金屬鋼管材料試驗機主要用于金屬鋼管材料進行拉伸、壓縮、彎曲和剪切等多項力學性能試驗和分析的設備，通過微機自動控制試驗力、位移、速度，閉環(huán)控制，從試驗數(shù)據(jù)的獲得、處理、打印，全部實現(xiàn)自動化，可以高效的按國家標準GB228-2002等進行試驗。詳情www.jnstart.com
設備概述
1．微機控制電液比例*試驗機主要是對金屬鋼管材料進行拉伸、壓縮、彎曲和剪切等多項力學性能試驗和分析的設備；通過微機自動控制試驗力、位移、速度，閉環(huán)控制，從試驗數(shù)據(jù)的獲得、處理、打印，全部實現(xiàn)自動化，可以高效的按國家標準GB228-2002等進行試驗，試樣的夾持采用液壓夾頭，操作方便、安全、可靠。
2．本系列產(chǎn)品是4立柱、2絲杠機型，整機鋼度高、穩(wěn)定性好。
3.采用電液比例閥、驅(qū)動精密油缸，油缸采用球墨鑄鐵件加工、間隙密封方式,精度高、壽命長。雙空間上拉下壓框架結(jié)構(gòu)，壓間距可自動調(diào)節(jié)。
4.本系列產(chǎn)品全面符合《GB/T2611-92》、《GB/T16826-1997》、《GB/T228-2002》等標準的要求。
技術(shù)要求
大試驗力：300KN
試驗力測量范圍：1%—
力值分辨率為： ±1/250000碼
試驗力示值精度：（內(nèi)控±0.5%）
位移測量分辨率：0.01mm
變形測量精度：±0.5%
恒力、恒變形、恒位移控制范圍：2%—FS
恒力、恒變形、恒位移的控制精度：
設定值＜10%FS時，設定值的±1.0%以內(nèi)
設定值≥10%FS時，設定值的±0.5%以內(nèi)
變形速率控制精度：速率＜0.05%FS時為±2.0%設定值以內(nèi)
速率≥0.05%FS時為±0.5%設定值以內(nèi)
活塞位移大移動速度：120mm／min;
大拉伸實驗空間：600mm
大壓縮實驗空間：550mm
試驗寬度：500 mm
圓試樣夾持直徑：φ13-φ40 mm
扁試樣夾持厚度： 0- 30mm
主機外形尺寸：1100×700×2100
軟件功能：
1、具有力、變形、位移、應力和應變5種加載控制方式，并能在試驗過程中在各種方式之間實現(xiàn)轉(zhuǎn)換。
2、在一個數(shù)據(jù)處理界面中可以完成所有的數(shù)據(jù)操作：無效數(shù)據(jù)的標記及刪除、統(tǒng)計、打印、導入、導出、查看結(jié)果或跟蹤原始數(shù)據(jù)、修改試樣尺寸及重新計算、圖形的疊加、標記和縮放、手工修改特征數(shù)據(jù)、坐標系統(tǒng)的通道及單位的自由變換等。
3、在試驗方法設置、試驗過程和數(shù)據(jù)處理中都有自診斷功能。
4、使用數(shù)據(jù)庫管理數(shù)據(jù)，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫的創(chuàng)建、查詢、排序、導入、導出和壓縮。
5、可以創(chuàng)建、編輯用戶，具有橫向和縱向雙重權(quán)限管理功能。
6、可自動或手動對力、變形、位移等測量通道進行清零或復原。
7、停機及返回：可設定斷裂是否返回到試驗前的初始位置。試驗結(jié)束時，可手動或自動以高速返回試驗初始位置。
8、機械傳動機構(gòu)采用同步齒型帶式減速器配以滾珠絲杠副的傳動系統(tǒng)。
9、測量控制系統(tǒng)采用PCI總線架構(gòu)下的測控系統(tǒng)。
10、采用高精度負荷、變形放大測量系統(tǒng)。
11、具有調(diào)試軟件，可以對負荷、變形、位移等傳感器進行標定。
12、保護功能：開機自診斷系統(tǒng)和完善的軟硬件保護。能夠系統(tǒng)的自診斷，并可以提供驅(qū)動系統(tǒng)過流、整機超載、破斷停機、動橫梁位置極限保護、及超控制偏差保護等。
13、配手動控制器可以理想的完成動橫梁位置微調(diào)功能；
14、可根據(jù)用戶需要定做個性化的模板
15.提供軟件升級及中英文的轉(zhuǎn)換。
售后服務：
●調(diào)試、驗收、人員培訓
1.調(diào)試
接好電源，檢查試驗機的各個功能是否正常運行。做試驗，看一下試驗結(jié)果是否符合要求。
2.驗收
設備*行預驗收，然后再進行驗收。預驗收在供貨方進行，驗收在訂貨方進行。
3.人員培訓
在預驗收后，供貨方負責對訂貨方人員進行技術(shù)培訓，做到培訓者能掌握試驗機操作、調(diào)整和基本故障排除。
●質(zhì)量保證
1.接到客戶維修，對于設備故障24小時內(nèi)做出響應。如需到達現(xiàn)場維修，在非節(jié)假日期間72小時內(nèi)到達現(xiàn)場。具體需要跟售后人員溝通，軟件免費升級。
2.一年內(nèi)非人為因素保修，終身維修。
