NJ-8型鋼軌超聲波探傷系統(tǒng)，以八個單元的數(shù)字式控制與數(shù)據(jù)采集、信號處理、波形與數(shù)據(jù)顯示為核心，實現(xiàn)鋼軌的超聲探傷過程。該儀器與高性能的單片機(jī)、嵌入式工業(yè)控制微機(jī)聯(lián)合使用，由單片機(jī)控制八個通道的探傷工作，完成各通道的獨立探傷功能。各通道的探傷信息通過A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換后送給嵌入式工控微機(jī)，由工控微機(jī)對探傷信息作二次分析、處理，在EL屏上顯示回波圖形，并通過U盤轉(zhuǎn)存探傷結(jié)果，在管理計算機(jī)上完成各種探傷后處理工作。
探傷儀新增功能及新特點：
1. B超顯示探傷系統(tǒng)
的NJ-8型數(shù)字式鋼軌超聲波探傷儀新增加了 B超顯示探傷系統(tǒng)，在不影響常規(guī)探傷的情況下，利用數(shù)字技術(shù)，對鋼軌探傷采用B超顯示，用鋼軌剖面圖形式將鋼軌的傷損直接顯示在探傷儀屏幕上，并且對探傷工作的全過程用B顯示圖的形式保存在儀器內(nèi)，通過U盤轉(zhuǎn)存*保存。實現(xiàn)探傷結(jié)果的計算機(jī)評價和管理，增強(qiáng)了探傷人員復(fù)查判斷能力和探傷管理計算機(jī)化。
2. 電路板全部機(jī)器自動焊接
采用大規(guī)模集成電路的電路板在焊接方面是數(shù)字設(shè)備比較容易產(chǎn)生故障點的環(huán)節(jié)，探傷儀采用鋼模-機(jī)器自動焊接技術(shù)，焊接質(zhì)量好，有效的提高儀器的可靠性，降低儀器的故障率。
3. 新型機(jī)體結(jié)構(gòu)
采用新型機(jī)體結(jié)構(gòu)，使儀器的機(jī)頭更輕，防水性能更好，更換器件及維修更方便。
4. 采用讀卡方式的存儲器
采用新型讀卡技術(shù)，使用工業(yè)級CF卡存儲器作為主存儲器，轉(zhuǎn)存數(shù)據(jù)使用U盤或SD卡，升級軟件只需要使用讀卡器更換CF卡內(nèi)的加密程序即可，硬件、軟件升級維護(hù)更方便。
探傷儀主要功能特性： 數(shù)字式鋼軌超聲波探傷儀與高性能單片機(jī)和PC / 104嵌入式工控微機(jī)聯(lián)合使用，以數(shù)據(jù)采集、信號處理與數(shù)字化控制、波形及數(shù)據(jù)顯示為核心，實現(xiàn)了探傷作業(yè)的計算機(jī)控制、探傷數(shù)據(jù)的計算機(jī)處理、探傷結(jié)果的計算機(jī)評價和管理。 1.2 屏幕實時讀數(shù) 可在屏幕上實時讀出傷損回波的水平位置與深度距離、實時讀出傷損回波的幅值（%）大小。 1.3 三大類數(shù)據(jù)記錄、儲存、輸出和恢復(fù) 可對探傷工藝、探傷波形與探傷條件三大類數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、儲存、 輸出和恢復(fù)。且這三大類數(shù)據(jù)不僅能在本機(jī)屏幕上進(jìn)行恢復(fù)回放，還能在遠(yuǎn)程計算機(jī)屏幕上真實地重現(xiàn)。 1.4 固化多種探傷工藝 儀器內(nèi)固化了43㎏/m、50㎏/m、60㎏/m、75㎏/m鋼軌3套（人 工試塊、對比試塊、線路鋼軌）共12組探傷工藝，探傷人員不需要調(diào)節(jié)儀器，直接點擊菜單選擇探傷作業(yè)項目即可進(jìn)入探傷作業(yè)狀態(tài)。通過調(diào)節(jié)儀器中的探傷工藝參數(shù)，還可建立多種規(guī)格鋼軌的探傷工藝，以便適應(yīng)多種軌型的探傷作業(yè)。 1.5 八個獨立探傷通道 儀器具有8個獨立的數(shù)控發(fā)射與數(shù)控接收通道，可攜帶8個雙晶探頭同時工作：其中4個700、2個370和1個00探頭，由5個探頭支架攜帶，同時對軌頭兩側(cè)、軌頭中部、軌腰及軌底各探傷部位進(jìn)行超聲覆蓋掃查。另1個傷損校正探頭，由探傷人員手工攜帶，根據(jù)不同的傷損校正部位，調(diào)節(jié)儀器中的探傷工藝參數(shù)，可作700、370、00探頭的校正探傷，且不影響其它通道的探傷狀態(tài)。 1.6 八窗口與單窗口顯示界面 儀器可同時觀察8個通道的回波圖形，也可獨立觀察單個通道的回波圖形。8個通道的顯示界面與單個通道的顯示界面，由熱鍵啟動、切換。行進(jìn)掃查時，觀察8個通道的顯示界面，所有回波一覽無余；駐足分析或判定傷損時，切換單個通道的顯示界面，被放大的單個通道的回波圖形，有助于對傷損進(jìn)行正確無誤的分析與判定。 1.7 U盤轉(zhuǎn)存探傷結(jié)果 可通過移動儲存器（U盤）將儀器數(shù)據(jù)庫中的探傷工藝、探傷波形、探傷條件三大類數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存到遠(yuǎn)程計算機(jī)中進(jìn)行顯示、綜合分析處理和打印輸出探傷報告，便于實現(xiàn)探傷作業(yè)的計算機(jī)信息管理。 1.8 波形分析閘門 儀器八個通道均設(shè)有一波形分析閘門，在不影響已經(jīng)設(shè)置好的探傷工作狀態(tài)下，利用該閘門可隨時對探傷過程中出現(xiàn)的可疑回波進(jìn)行水平位置和深度距離的定位分析，以及幅值（%）大小的讀數(shù)。 1.9 對傷損路段進(jìn)行精確定位 無論哪個通道發(fā)現(xiàn)傷損回波，均可輸入傷損所在鋼軌線路上的里程公里和里程米，對發(fā)生傷損路段的地理位置進(jìn)行精確定位（精確到米），以便對傷損鋼軌作事后復(fù)查與處理提供客觀依據(jù)。 1.10 遠(yuǎn)距離增益補(bǔ)償 儀器的每個通道都設(shè)置了距離增益的dB補(bǔ)償，不僅加強(qiáng)了遠(yuǎn)聲程傷損的檢出能力，也使不同聲程的探傷均能得到*的效果。 1.11 大屏幕、高亮度的真彩色平板顯示器 大屏幕、高亮度真彩色顯示器，具抗震、快速響應(yīng)、實時、清晰、穩(wěn)定顯示波形的特點，陽光下無須背光，分色顯示波形更加醒目，可大大減輕探傷人員用眼的疲勞度。 1.12 大于8小時連續(xù)作業(yè)時間 高性能鋰離子動力電池組供電，外場連續(xù)工作時間≥8個小時。 1.13 強(qiáng)數(shù)據(jù)后處理能力 可由圖形界面自動生成探傷報告，并按制定的格式打印輸出。 1.14 強(qiáng)抗*力 儀器在電氣化線路或在電視塔、電臺附近作業(yè)時，工作狀態(tài)穩(wěn)定良好，無電磁干擾現(xiàn)象。 1.15 探傷作業(yè)管理系統(tǒng)（B顯示自動記錄系統(tǒng)） 利用編碼器定位技術(shù)，通過一系列管理軟件，來實現(xiàn)實時、自動記錄探傷作業(yè)的出現(xiàn)異?；夭范?，管理者可通過計算機(jī)實現(xiàn)對探傷 作業(yè)的管理和監(jiān)控。
1.1 全數(shù)字技術(shù)
其主要技術(shù)性能指標(biāo)如下：
1.探傷通道： 7個獨立探傷通道；1個獨立探傷校正通道；
2.波形顯示方式： 八通道界面顯示與單通道界面顯示共三種；
3.工作帶寬： 2MHz～5MHz；
4.衰減控制： 120dB；0.5dB/5dB步進(jìn)；
5.衰減器精度： 每12dB的工作誤差不超過±1dB；
6.靈敏度余量： 00探頭≥36dB；370和700探頭≥40dB；
7.動態(tài)范圍： 抑制zui大時2dB ~6dB； 抑制zui小時≥20dB；
8.距離幅度特性： 00探頭： △W1≤12dB、 △W2≤8dB ；370 探頭： △W3≤12dB、 △W4≤8dB；700探頭： △W5≤12dB；
9.水平線性誤差： ≤1%；
10.垂直線性誤差： ≤6%；
11.阻塞范圍： 不大于20mm；
12.重復(fù)頻率： 每通道400Hz；
13.采樣頻率： ≥80MHz；
14.供電電池： 16.8V、11Ah鋰電池組；
15.待機(jī)時間： 連續(xù)工作≥8h；
16.工作環(huán)境溫度： -35℃～+40℃；
17.水箱容量： ≥20L
18.整機(jī)尺寸： 720㎜×300㎜×820㎜（長×寬×高）
19.整機(jī)重量： ≤26㎏
