一、概述
氫氣管道阻火器是用來阻止蒸汽的火焰向外蔓延的安全裝置。它由一種能夠通過氣體的、具有許多細(xì)小通道或縫隙的固體材料（阻火元件）所組成。要求阻火元件的縫隙或通道盡量小，因而當(dāng)火焰進入阻火器后，被阻火元件分成許多細(xì)小的火焰流，由于傳熱作用（氣體被冷卻）和器壁效應(yīng)，火焰流猝滅。
我公司綜合引進英國、德國等公司的*技術(shù)，配之*的加工設(shè)備和完善的檢測裝置，生產(chǎn)的防爆波紋阻火器，具有結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高，阻火芯件防爆、防腐、阻火性能強、便于清洗等優(yōu)點，特別適合于氫氣、氧氣、液化氣等特殊介質(zhì)。
本產(chǎn)品引用以下標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T4237-1992 不銹鋼熱軋鋼板
GB/T6414-1986 鑄件尺寸公差
GB/T9438-1988 鋁合金鑄件技術(shù)條件
GB/T9439-1988 灰鑄鐵件
GB 5908-1986 石油儲罐阻火器阻火性能和實驗方法
GB/T1804-1992 一般公差線性尺寸的未注公差
GB/T13306-1991 標(biāo)牌
GB/T13384-1992 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB 78-59 鑄鐵法蘭
SY 5302-87 石油鉆采機械產(chǎn)品用灰鑄鐵件通用技術(shù)參數(shù)
ZB G 33001-85 聚四氟乙烯管材
ZB G 33003-85 聚四氟乙烯棒材
ZB G 33004-85 聚四氟乙烯薄膜
二、工作原理
大多數(shù)阻火器是由能夠通過氣體的許多細(xì)小、均勻或不均勻的通道或孔隙的固體材質(zhì)所組成，對這些通道或孔隙要求盡量的小，小到只要能夠通過火焰就可以。這樣，火焰進入阻火器后就分成許多細(xì)小的火焰流被熄滅?；鹧婺軌虮幌绲臋C理是傳熱作用和器壁效應(yīng)。
（1） 傳熱作用
阻火器能夠阻止火焰繼續(xù)傳播并迫使火焰熄滅的因素之一是傳熱作用。我們知道，阻火器是由許多細(xì)小通道或孔隙組成的，當(dāng)火焰進入這些細(xì)小通道后就形成許多細(xì)小的火焰流。由于通道或孔隙的傳熱面積很大，火焰通過通道壁進行熱交換后，溫度下降，到一定程度時火焰即被熄滅。進行的試驗表明，當(dāng)把阻火器材料的導(dǎo)熱性提高460倍時，其熄滅直徑僅改變2.6％。這說明材質(zhì)問題是次要的。即傳熱作用是熄滅火焰的一種原因，但不是主要的原因。因此，對于作為阻爆用的阻火器來說，其材質(zhì)的選擇不是太重要的。但是在選用材質(zhì)時應(yīng)考慮其機械強度和耐腐蝕等性能。
（2） 器壁效應(yīng)
根據(jù)燃燒與爆炸連鎖反應(yīng)理論，認(rèn)為燃燒炸現(xiàn)象不是分子間直接作用的結(jié)果，而是在外來能源（熱能、輻射能、電能、化學(xué)反應(yīng)能等）的激發(fā)下，使分子分裂為十分活潑而壽命短促的自由基?；瘜W(xué)反應(yīng)是靠這些自由基進行的。自由基與另一分子作用，作用的結(jié)果除了生成物之外還能產(chǎn)生新的自由基。這樣自由基又消耗又生新的如此不斷地進行下去?？芍兹蓟旌蠚怏w自行燃燒（在開始燃燒后，沒有外界能源的作用）的條件是：新產(chǎn)生的自由基數(shù)等于或大于消失的自由基數(shù)。當(dāng)然，自行燃燒與反應(yīng)系統(tǒng)的條件有關(guān)，如溫度、壓力、氣體濃度、容器的大小和材質(zhì)等。隨著阻火器通道尺寸的減小，自由基與反應(yīng)分子之間碰撞幾率隨之減少，而自由基與通道壁的碰幾率反而增加，這樣就促使自由基反應(yīng)減低。當(dāng)通道尺寸減小到某一數(shù)值時，這種器壁效應(yīng)就造成了火焰不能繼續(xù)進行的條件，火焰即被阻止。由此可知，器壁效應(yīng)是阻火器阻火焰作的主要機理。由此點出發(fā)，可以設(shè)計出知種結(jié)構(gòu)形式的阻火器，滿足工業(yè)上的需要。
三、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
1、適用于儲存閃點低于600C的石油化工產(chǎn)品，如汽油、煤油、輕柴油、甲苯等。
2、工作溫度≤4800C
3、殼體材質(zhì)：碳鋼、鋁合金、不銹鋼：SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L。
4、 阻火芯件材質(zhì)：不銹波紋板。
5、 防爆級別：BS5501: 11A、11B、11C。
6、 制造、檢測標(biāo)準(zhǔn)：按GB5908-86、GB13347-92標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)。
7、 法蘭標(biāo)準(zhǔn):HG20594-97P7PN1.0如客戶需用GB、SH、HGJ、JB、ANSI、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)或改變壓力等級時，請在訂貨合同中注明。
