被測介質(zhì) | 液體;氣體;蒸汽 | |||||
公稱直徑 | 法蘭式15~500mm | 夾裝式15~500mm | 插入式65~5000mm | |||
公稱壓力 | 0.6~42MPa | 0.6~42MPa | 0.6~42MPa | |||
介質(zhì)溫度 | -100℃~+350℃ | |||||
精確度 | ±0.2% | ±0.5% | ±1.0% | ±1.0% | ||
范圍度 | 1:5(液體) | 1:10(液體、氣體) | 1:30(液體、氣體) | 1:12(蒸汽) | ||
補償形式 | 溫度補償;壓力補償 | |||||
重復(fù)性 | 0.05%~0.08% | |||||
供電電源 | 機內(nèi)自備鋰電池(3.6V);外供電源24VDC | |||||
輸出形式 | 現(xiàn)場顯示;4~20mA,二線制;脈沖0~5V;RS485/RS232;HART | |||||
測量管材料 | 碳鋼;不銹鋼;亦可按用戶要求協(xié)商提供 | |||||
防爆標志 | 隔爆型(ExdⅡCT4) | |||||
防護等級 | IP65;IP67 | |||||
法蘭規(guī)格 | 流量計連接法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T系列標準,也可以根據(jù)用戶要求特殊加工。 |
公稱口徑DN(mm) | 流量計測量范圍(m3 /h) | 靶徑比范圍 | zui大壓降(kPa) |
15 | 0.1~3 | 0.8~0.5 | 75.53 |
20 | 0.17~5 | 0.8~0.5 | 55.12 |
25 | 0.3~9 | 0.8~0.4 | 34.45 |
32 | 0.5~14 | 0.8~0.3 | 24.12 |
40 | 1.0~20 | 0.8~0.3 | 17.23 |
50 | 1.5~40 | 0.8~0.3 | 6.89 |
65 | 2.5~40 | 0.7~0.35 | 5.51 |
80 | 3.5~60 | 0.7~0.35 | 4.31 |
100 | 5~80 | 0.7~0.3 | 2.76 |
125 | 6~100 | 0.7~0.3 | 2.07 |
150 | 10~150 | 0.6~0.25 | 1.38 |
200 | 18~200 | 0.6~0.25 | 0.89 |
250 | 25~300 | 0.5~0.25 | 0.56 |
300 | 40~500 | 0.5~0.2 | 0.35 |
350 | 50~800 | 0.5~0.2 | 0.01 |
400 | 65~1200 | 0.5~0.2 | 0.07 |
450 | 90~1600 | 0.4~0.2 | 0.06 |
500 | 110~2500 | 0.4~0.2 | 0.05 |
550 | 140~3600 | 0.35~0.2 | 0.04 |
600 | 170~4000 | 0.3~0.15 | 0.03 |
700 | 230~5000 | 0.3~0.15 | 0.011 |
800 | 300~6000 | 0.3~0.15 | 0.0083 |
900 | 370~8000 | 0.3~0.15 | 0.0062 |
1000 | 470~14000 | 0.2~0.1 | 0.0055 |
1100 | 560~16000 | 0.2~0.1 | 0.0041 |
1200 | 670~20000 | 0.2~0.1 | 0.0034 |
1300 | 780~23000 | 0.2~0.1 | 0.0028 |
1400 | 900~27000 | 0.2~0.1 | 0.0018 |
1500 | 1050~31000 | 0.2~0.1 | 0.0016 |
1600 | 1200~32500 | 0.2~0.1 | 0.0014 |
1700 | 1350~36500 | 0.2~0.1 | 0.0012 |
1800 | 1510~40800 | 0.2~0.1 | 0.0011 |
1900 | 1680~45500 | 0.2~0.1 | 0.0010 |
2000 | 1850~50000 | 0.2~0.1 | 0.0009 |
2100 | 1980~55800 | 0.2~0.1 | 0.0008 |
標準狀態(tài)空氣密度:ρ空氣= 1.293kg/m3 標準狀態(tài)水密度: ρ水 =999.8kg/m3
公稱 口徑 (mm) | 測 量 范 圍(表壓) t/h | |||||||||
0.1Mpa | 0.2Mpa | 0.3Mpa | 0.4 Mpa | 0.5Mpa | 0.6 Mpa | 0.8Mpa | 1.0Mpa | 1.5Mpa | 2.0Mpa | |
15 | 0.002~0.02 | 0.003~0.03 | 0.005~0.05 | 0.007~0.07 | 0.008~0.08 | 0.009~0.09 | 0.012~0.12 | 0.015~0.15 | 0.023~0.23 | 0.03~0.3 |
20 | 0.003~0.03 | 0.006~0.06 | 0.009~0.09 | 0.012~0.12 | 0.015~0.15 | 0.017~0.17 | 0.022~0.22 | 0.028~0.28 | 0.04~0.4 | 0.055~0.55 |
25 | 0.005~0.05 | 0.009~0.09 | 0.014~0.14 | 0.019~0.19 | 0.02~0.2 | 0.027~0.27 | 0.035~0.35 | 0.044~0.44 | 0.065~0.65 | 0.085~0.85 |
32 | 0.008~0.08 | 0.016~0.16 | 0.023~0.23 | 0.032~0.32 | 0.036~0.36 | 0.044~0.44 | 0.056~0.56 | 0.072~0.72 | 0.1~1.0 | 0.14~1.4 |
40 | 0.012~0.12 | 0.025~0.25 | 0.036~0.36 | 0.045~0.45 | 0.058~0.58 | 0.069~0.69 | 0.09~0.9 | 0.11~1.1 | 0.16~1.6 | 0.22~2.2 |
50 | 0.02~0.2 | 0.038~0.38 | 0.057~0.57 | 0.075~0.75 | 0.09~0.9 | 0.1~1.0 | 0.14~1.4 | 0.17~1.7 | 0.26~2.6 | 0.34~3.4 |
65 | 0.035~0.35 | 0.065~0.65 | 0.1~1.0 | 0.13~1.3 | 0.15~1.5 | 0.18~1.8 | 0.24~2.4 | 0.29~2.9 | 0.44~4.4 | 0.58~5.8 |
80 | 0.05~0.5 | 0.1~1.0 | 0.15~1.5 | 0.18~1.8 | 0.23~2.3 | 0.27~2.7 | 0.36~3.6 | 0.45~4.5 | 0.66~6.6 | 0.88~8.8 |
100 | 0.08~0.8 | 0.15~1.5 | 0.23~2.3 | 0.28~2.8 | 0.36~3.6 | 0.42~4.2 | 0.56~5.6 | 0.7~7.0 | 1.0~10 | 1.3~13 |
125 | 0.12~1.2 | 0.24~2.4 | 0.35~3.5 | 0.48~4.8 | 0.56~5.6 | 0.68~6.8 | 0.89~8.9 | 1.1~11 | 1.6~16 | 2.1~21 |
150 | 0.18~1.8 | 0.35~3.5 | 0.5~5.0 | 0.7~7.0 | 0.82~8.2 | 0.96~9.6 | 1.2~12 | 1.5~15 | 2.3~23 | 3.1~31 |
200 | 0.32~3.2 | 0.6~6.0 | 0.9~9.0 | 1.2~12 | 1.4~14 | 1.7~17 | 2.2~22 | 2.8~28 | 4.1~41 | 5.5~55 |
250 | 0.5~5.0 | 1.0~10 | 1.4~14 | 1.9~19 | 2.2~22 | 2.7~27 | 3.5~35 | 4.4~44 | 6.5~65 | 8.6~86 |
300 | 0.7~7.0 | 1.4~14 | 2. ~20 | 2.5~25 | 3.3~33 | 3.9~39 | 5~50 | 6.2~62 | 9.2~92 | 12~120 |
350 | 1.0~10 | 1.9~19 | 2.8~28 | 3.5~35 | 4.4~44 | 5.2~52 | 7~70 | 8.5~85 | 12~120 | 16-160 |
400 | 1.3~13 | 2.5~25 | 3.6~36 | 4.7~47 | 5.8~58 | 6.8~68 | 9~90 | 11~110 | 16~160 | 22~220 |
450 | 1.6~16 | 3.1~31 | 4.6~46 | 6.0~60 | 7.4~74 | 8.6~86 | 11~110 | 14~140 | 21~210 | 27~270 |
500 | 2.0~20 | 3.8~38 | 5.6~56 | 7.0~70 | 9.1~91 | 10~100 | 14~140 | 17~170 | 26~260 | 34~340 |
4、標準干空氣流量測量范圍表
公稱 口徑 DN (mm) | 測 量 范 圍 (表壓) Nm3 /h | ||||||||
0.01MPa | 0.1MPa | 0.2MPa | 0.3MPa | 0.4MPa | 0.6MPa | 0.8MPa | 1.0MPa | 2.0MPa | |
15 | 2 ~20 | 4~40 | 6~60 | 8~80 | 10~100 | 14~140 | 18~180 | 22~220 | 42~420 |
20 | 3~30 | 6~60 | 9~90 | 12~120 | 15~150 | 21~210 | 27~270 | 33~330 | 63~630 |
25 | 5~50 | 1~100 | 15~150 | 20~200 | 25~250 | 35~350 | 45~450 | 55~550 | 105~1050 |
32 | 8~80 | 16~160 | 24~240 | 32~320 | 40~400 | 56~560 | 72~720 | 88~880 | 168~1680 |
40 | 13~130 | 26~260 | 39~390 | 42~420 | 65~650 | 91~910 | 117~1170 | 143~1430 | 273~2730 |
50 | 20~200 | 40~400 | 60~600 | 80~800 | 100~1000 | 140~1400 | 180~1800 | 220~2200 | 420~4200 |
65 | 35~350 | 70~700 | 105~1050 | 140~1400 | 175~1750 | 245~2450 | 315~3150 | 385~3850 | 735~7350 |
80 | 50~500 | 100~1000 | 150~1500 | 200~2000 | 250~2500 | 350~3500 | 450~4500 | 550~5500 | 1050~10500 |
100 | 80~800 | 160~1600 | 240~2400 | 320~3200 | 400~4000 | 560~5600 | 720~7200 | 880~8800 | 1680~16800 |
125 | 130~1300 | 260~2600 | 390~3900 | 420~4200 | 650~6500 | 910~9100 | 1170~11700 | 1430~14300 | 2730~27300 |
150 | 180~1800 | 360~3600 | 540~5400 | 720~7200 | 900~9000 | 1260~12600 | 1620~16200 | 1980~19800 | 3780~37800 |
200 | 300~3000 | 600~6000 | 900~9000 | 1200~12000 | 1500~15000 | 2100~21000 | 2700~27000 | 3300~33000 | 6300~63000 |
250 | 500~5000 | 1000~10000 | 1500~15000 | 2000~20000 | 2500~25000 | 3500~35000 | 4500~45000 | 5500~55000 | 10500~105000 |
300 | 750~7500 | 1500~15000 | 2250~22500 | 3000~30000 | 3750~37500 | 5250~52500 | 6750~67500 | 8250~82500 | 15750~157500 |
350 | 1000~10000 | 2000~20000 | 3000~30000 | 4000~40000 | 5000~50000 | 7000~70000 | 9000~90000 | 11000~110000 | 21000~210000 |
400 | 1300~13000 | 2600~26000 | 3900~39000 | 4200~42000 | 6500~65000 | 9100~91000 | 11700~117000 | 14300~143000 | 27300~273000 |
450 | 1700~17000 | 3400~34000 | 5100~51000 | 6800~68000 | 8500~85000 | 11900~119000 | 15300~15300000 | 18700~187000 | 35700~357000 |
500 | 2000~20000 | 4000~40000 | 6000~60000 | 8000~80000 | 10000~100000 | 14000~14000000 | 18000~180000 | 22000~220000 | 42000~420000 |
550 | 2500~2500 | 5000~50000 | 7500~75000 | 10000~100000 | 12500~125000 | 17500~175000 | 22500~225000 | 27500~275000 | 52500~525000 |
600 | 3000~30000 | 6000~60000 | 9000~90000 | 12000~120000 | 15000~150000 | 21000~210000 | 25000~250000 | 33000~330000 | 63000~630000 |
700 | 4000~40000 | 8000~80000 | 12000~120000 | 16000~160000 | 20000~200000 | 28000~280000 | 36000~360000 | 44000~440000 | 84000~840000 |
800 | 5000~50000 | 10000~100000 | 15000~150000 | 20000~200000 | 25000~250000 | 35000~350000 | 45000~450000 | 55000~550000 | 105000~1050000 |
900 | 6500~65000 | 13000~130000 | 19500~195000 | 26000~260000 | 32500~325000 | 45500~455000 | 58500~585000 | 71500~715000 | 136500~1365000 |
1000 | 8000~80000 | 16000~160000 | 24000~240000 | 32000~320000 | 40000~400000 | 56000~560000 | 72000~720000 | 88000~880000 | 168000~1680000 |
注:表中干空氣為20℃,0.101MPa壓力下標準干空氣流量范
四、流量計外形及安裝尺寸
1、法蘭管道式
2、流量計法蘭連接
a、法蘭規(guī)格:公稱壓力0.6MPa~42.0MPa;
b、法蘭尺寸主要采用國家標準GB/T系列,并可采用化工行業(yè)標準HG系列、
機械行業(yè)標準JB/T系列,也可協(xié)商提供按照客戶要求的法蘭。
五、儀表輸出及連線
1、儀表輸出形式
a、電流輸出:4~20mA;電源:15-36VDC,二線制;
b、脈沖輸出:0~1000Hz ;內(nèi)阻1000歐;電源:15-36VDC;10mA;
c、RS232/RS485 接口;電源:15-36VDC;10mA;
d、HART;電源:15-36VDC,二線制;
六、流量計常見故障及處理方法:
1)當管道內(nèi)被測介質(zhì)流速為零時,流量計示值瞬時流量值不為零,造成該現(xiàn)象的原因有:
a.安裝前后流量計水平度不*,以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時存在。
b.流量計*運行,其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變。
c.安裝或運行過程中,嚴重過載造成零點漂移。
以上三種方式均可參照本說明書有關(guān)流量計清零的步驟和方法處理。
d.流量計傳感器受潮或絕緣強度不夠。
處理方法用電吹風(fēng)烘干傳感器或返廠檢修。
e.靶片、靶桿與測具之間被雜物卡住。
處理方法:關(guān)閉流量計前后閥門,用工具松開流量計過渡部件與測量管這間的連接螺栓,并輕輕的晃動過渡部件或取出,清理雜物后照原樣復(fù)位即可。
f.不帶流量傳感器溫度零點補償?shù)母邷亓髁坑嫞丛谄鋤ui高工作溫度下清零。
處理方法:流量計在其zui高工況溫度并保證補測介質(zhì)流速為零的條件下清零即可。
2)流量計進行過程中示值同現(xiàn)非正常增大,造成該現(xiàn)象的主要原因有:
a. 靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物。
處理方法:參照處理雜物方法。
b.高結(jié)圬條件下,靶片和靶桿產(chǎn)生嚴重結(jié)圬,使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加,即靶片與測量管這間環(huán)形過流面積減少,進而在相同流量下,傳感器受力增大,zui終導(dǎo)致流量示值得非正常增加。
處理方法:取下過渡部件,用工具將靶片和靶桿以及測量管內(nèi)壁上的污物清除即可。
c. 流量計傳感器因外界因素而受潮,絕緣強度降低,輸出信號疊加而導(dǎo)致示值增大。
處理方法:烘干傳感器接線部分,旋緊儀表外殼,保證密封性能,如仍不能解決,即可送回生產(chǎn)廠處理。
3)計量誤差大,造成該現(xiàn)象的原因很多,其zui主要的原因為以下幾種:
a.安裝時流量計與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位,密封墊片未同心,從而形成節(jié)流阻件,*影響被測介質(zhì)流態(tài)。
處理方法:調(diào)整安裝狀態(tài)。
b. 流量計前后直管段太短,并于流量計前直接安裝了彎頭、閥門等*干擾被測介質(zhì)流態(tài)的部件。
處理方法:按照說明書要求進行安裝或?qū)α髁坑嬤M行實地實流標定。
c. 旁通管道泄漏
處理方法:檢查及更換旁通管路。
d. 靶片上繞纏有帶狀雜物,增大了靶片受力。
處理方法:參照前面處理雜物方法。
e. 流量計電路板相關(guān)元件損壞
處理方法:返廠修理。
4 )流量計無示值或無反信號,其原因主要有以下三種:
a. 電源接觸不良脫落或反相
處理方法:對于自帶電池的流量計,檢查電池是否裝穩(wěn),觸點是否良好,以及電池是否有電。對于外接電源,應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好,導(dǎo)線是否導(dǎo)通,正負極是否反相,外供電源是否正常。
b. 流量計電源電路損壞
處理方法:返廠修理。
c. 顯示屏損壞
處理方法:返廠更換。
5)流量計運行過程中示值一直為零,此種現(xiàn)象主要原因有:
a.受力元件(靶片)脫落,導(dǎo)致傳感器無感應(yīng)。
處理方法:裝配相同規(guī)格的靶片。
b.流量計傳感器無電壓輸出信號
處理方法:說明傳感器已損壞,需返廠修理。
c.流量計傳感器與過渡部件之間被卡死。
處理方法:取出過渡部件進行清理或返廠修理
d.被測介質(zhì)流量太小,低于流量計的zui小刻度流量。
處理方法:返廠重新更換受力元件。
6)瞬時流量無顯示,該現(xiàn)象主要原因有:
a.儀表運輸或安裝時傳感器受力過大導(dǎo)致傳感器損壞。
處理方法:更換傳感器或返廠修理
b.儀表運行時有過載流量沖擊導(dǎo)致傳感器損壞
處理方法:更換傳感器或返廠修理
c.吹掃管線時儀表未取下導(dǎo)致傳感器過載損壞
處理方法:更換傳感器或返廠修理
d.傳感器接頭松動,接觸不良導(dǎo)致線路不通
處理方法:更換傳感器接頭或返廠修理
七、特別提示
1)更換電池
①自帶電池的流量計,示屏右上方電池電量示窗顯示電量不足時,應(yīng)馬上更換電池。更換電池應(yīng)為相同技術(shù)電池。(可向廠方咨詢或購買)
②儀表會自動對內(nèi)部的參數(shù)和累積流量進行數(shù)據(jù)保存。
③當環(huán)境溫度低于-20℃以下時,流量計液晶示屏?xí)鼋Y(jié),即不再顯示,但不影響內(nèi)部計量測量,一但溫度超過-18℃,液晶會恢復(fù)顯示狀態(tài),因而在嚴寒地區(qū)流量計應(yīng)采用保溫措施。
2)環(huán)境要求
流量計盡管自身有相當?shù)姆雷o等級,但為了盡可能提高其使用壽命和可靠性,建議對安裝在室外的流量儀表加以相應(yīng)的遮雨及防碰撞措施。
特別提示:
高溫儀表安裝時請安裝在水平管道,并向下傾斜45度,避免熱氣流烘烤電子表頭。
儀表傳感器為精密部件,儀表下部連接桿(精密受力部件)與傳感器直接連接,在安裝、調(diào)校、運輸過程當中應(yīng)對其加以保護,以免對連接桿碰撞、擠壓或人為施加大于傳感器zui大量程的力而導(dǎo)致傳感器*性損壞。特別是插入式儀表,必須對靶片和傳感器的連接桿加以保護或采用固定措施。
儀表選型:DSB--□□□□□□□□□