防水式鎧裝熱電偶簡介
鎧裝熱電偶具有能彎曲、耐高壓、熱響應(yīng)時間快和堅(jiān)固耐用等許多優(yōu)點(diǎn), 鎧裝熱電偶和工業(yè)用裝配式熱電偶一樣,作為測量溫度的傳感器,通常和顯示儀表、記錄儀表和電子調(diào)節(jié)器配套使用,同時,亦可以作為裝配式熱電偶的感溫元件。 鎧裝熱電偶可以直接測量各種生產(chǎn)過程中從0℃~800℃范圍內(nèi)的液體、蒸汽和其氣體介質(zhì)以及固體表面的溫度。與裝配式熱電偶相比,鎧裝熱電偶具有可彎曲、耐高壓、熱響應(yīng)時間短和堅(jiān)固耐用等優(yōu)點(diǎn)。
防水式鎧裝熱電偶工作原理
是兩種不同成份的導(dǎo)體兩端經(jīng)焊接,形成回路,直接測溫端叫工作端,接線端子端叫冷端,也稱參比端。當(dāng)工作端和參比端存在溫差時,就會在回路中產(chǎn)生熱電流,接上顯示儀表,儀表上就會指示出熱電偶所產(chǎn)生的熱電動勢的對應(yīng)溫度值。鎧裝熱電偶的熱電動勢將隨著測量端溫度升高而增長,熱電動勢的大小只和熱電偶導(dǎo)體材質(zhì)以及兩端溫差有關(guān),和熱電極的長度、直徑無關(guān)。鎧裝熱電偶的結(jié)構(gòu)原理是,是由導(dǎo)體、高絕緣氧化鎂、外套1Cr18Ni9Ti不銹鋼保護(hù)管,經(jīng)多次一體拉制而成。鎧裝熱電偶產(chǎn)品主要由接線盒、接線端子和鎧裝熱電偶組成基本結(jié)構(gòu),并配以各種安裝固定裝置組成。
測溫原理
電偶是用兩種不同成份的導(dǎo)體焊接在一起,兩端溫度不同時,在回路中就會有熱電勢產(chǎn)生,因此勢電偶是通過測量電勢從而測量溫度的一種感溫原件,它是一種變換器,它能將溫度信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘栐儆娠@示儀表顯示出來。
熱電偶測量溫度的基本原理是熱電效應(yīng),將兩種不同成份的金屬導(dǎo)體首尾相連接成閉合回路,如兩接點(diǎn)的溫度不等,則在回路中就會產(chǎn)生熱電動勢,形成熱電流,這就是熱電效應(yīng)。熱電偶就是將兩種不同的金屬材料一端焊接而成,焊接的一端叫做測量端,未焊接的一端叫做參考端,參考端在使用時通常恒定在一定的溫度(如00C)當(dāng)對測量端加熱時,在接點(diǎn)處有熱電勢產(chǎn)生。如參考端溫度恒定,其熱電勢的大小和方向只與兩種金屬材料的特性和測量端的溫度有關(guān),而與勢電偶的精細(xì)和長短無關(guān)。當(dāng)測量端的溫度改變后,勢電勢也隨之改變,并且溫度和熱電勢之間有一固定的函數(shù)關(guān)系,利用這個關(guān)系就可以測量溫度。
技術(shù)指標(biāo)
不同材料和直徑鎧裝熱電偶型號、分度號及*使用溫度電極材料鎧裝熱電偶熱響應(yīng)時間在溫度出現(xiàn)階躍變化時,熱電偶的輸出值變化至相當(dāng)于該階躍變化的某個規(guī)定百分?jǐn)?shù)所需要的時間,稱為熱響應(yīng)時間,用τ表示(取50%時用τ0.5表示)。 鎧裝熱電偶熱響應(yīng)時間τ0.5(秒)
注:絕緣電阻用MΩ·m表示,即為常溫絕緣電阻與鎧裝偶長度的乘積。
例如:1000MΩ·m表示:1m長的試樣的絕緣電阻為
1000MΩ,10m長的試樣的絕緣電阻為100MΩ。
對于長度小于1m的鎧裝偶,按1m計(jì)算。
插座式接線盒和帶補(bǔ)償導(dǎo)線的鎧裝熱電偶不在此例。
測溫范圍及準(zhǔn)確度
類別 | 代號 | 分度號 | 套管外徑mm | 常用溫度℃ | zui高使用溫度℃ | 允許偏差 | |
測量范圍℃ | 允差值 | ||||||
鉑銠10-鉑 | WRPK | S | ≥Φ3 | 1100 | 1200 | 0-1200 | ±1.5℃或±1.5%t |
鎳鉻-銅鎳 | WREK | E | ≥Φ3 | 600 | 700 | 0-700 | ±2.5℃或±0.75%t |
鎳鉻-鎳硅 | WRNK | K | ≥Φ3 | 800 | 950 | 0-900 | ±2.5℃或±0.75%t |
銅-銅鎳 | WRCK | T | ≥Φ3 | 350 | 400 | 小于-200 | 未作規(guī)定 |
-40-350 | ±0.75%t | ||||||
鐵-銅鎳 | WRFK | J | ≥Φ3 | 500 | 600 | 0-600 | ±2.5℃或±0.75%t |
熱響應(yīng)時間
在溫度出現(xiàn)階躍變化時,熱電偶的輸出變化至相當(dāng)于該階躍變化的50%所需要的時間稱為熱響應(yīng)時間,用τ0.5表示。
鎧裝熱電偶熱響應(yīng)時間不大于下表的規(guī)定:
熱響應(yīng)時間τ0.5S | 接殼式 | 絕緣式 |
套管直徑(mm) | ||
2.0 | 0.4 | 0.5 |
3.0 | 0.6 | 1.2 |
4.0 | 0.8 | 2.5 |
5.0 | 1.2 | 4.0 |
6.0 | 2.0 | 6.0 |
8.0 | 4.0 | 8.0 |