顆粒機(jī)設(shè)備主要特點(diǎn)
1 噪音低,產(chǎn)量高,操作方便、維修方便。
2 篩網(wǎng)裝拆簡易,還可適當(dāng)調(diào)節(jié)松緊,滾筒拆卸方便。
3 清洗方便。旋轉(zhuǎn)滾筒用不銹鋼制出,保證處理料的質(zhì)量清潔和不致變色。
4 速度快慢可調(diào)節(jié)。
顆粒機(jī)設(shè)備適用行業(yè)
本機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)性廣,廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、保健品、化工、肥料、建材、冶煉等行業(yè)粉體原料的造粒。
顆粒機(jī)設(shè)備工作原理
本機(jī)是以機(jī)械傳動,在摩擦力的作用下,滾筒自轉(zhuǎn),粉狀物料在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下從篩網(wǎng)孔中排出,送出機(jī)外。調(diào)節(jié)篩網(wǎng)的緊松與滾筒的轉(zhuǎn)速,可在一定程度上控制顆粒的粒度與密度。
顆粒機(jī)設(shè)備操作
操作前準(zhǔn)備
物料準(zhǔn)備:干粉應(yīng)加入適量水進(jìn)行攪拌均勻,濕物料可進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍?,物料呈塊狀,可不要進(jìn)行加工處理。
機(jī)器準(zhǔn)備:取下下料筒玻璃罩,更換合適篩網(wǎng),將手輪內(nèi)的刺輪調(diào)節(jié)至合適位置,空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,無異常后再進(jìn)行開機(jī)操作。
1 使用方法:開動機(jī)器,將混合料倒入斗內(nèi),由旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用,壓擠物料通過篩網(wǎng)形成顆粒。
2 注意事項:
1 粉斗內(nèi)如粉末停止不下,切不可用手去鏟,以免造成傷手事故,應(yīng)用竹片鏟或停車工作。
2 如粉碎塊子,應(yīng)逐漸加入,不宜加滿、以免受壓過大,而使篩網(wǎng)易損。
3 操作前將下料筒玻璃罩安裝上去,以防止顆粒出來。
顆粒機(jī)設(shè)備操作技巧
1 物料是干粉末時,可直接噴水在上面,物料稍微進(jìn)行攪拌就可以制顆粒。
2 少量物料水分太多時,將物料表面烘干也可以直接使用本機(jī)制粒。
3 當(dāng)物料出現(xiàn)塊狀時,不必要將塊狀物料進(jìn)行粉碎或其他加工,可以直接使用本機(jī)制粒。
4 開車前將機(jī)器的箱體的油表全部加油一次,可提高機(jī)械使用壽命。
5 蝸輪箱體中存儲的機(jī)油每隔三月?lián)Q新油一次,可提高機(jī)械使用壽命。
6 如不知道要做顆粒的篩網(wǎng)目數(shù),可先用篩網(wǎng)手動制粒。
顆粒機(jī)設(shè)備機(jī)構(gòu)造說明
1 機(jī)身為一獨(dú)立長方體、由軸承架、減速箱、機(jī)座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機(jī)外,機(jī)座前端設(shè)計為伸出、著地廣而平穩(wěn),因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。
2 顆粒制造裝置:旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面,前后有軸承支座,它通過齒條的傳動,作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動式,裝拆時、只要旋下三個螺釘,前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié),不受倒順限制、裝拆方便。
3 篩網(wǎng)夾管:裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁,用鋼管制造,中間開有一條長槽,篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi),轉(zhuǎn)動手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上,手輪內(nèi)擋有刺輪撐住,松緊可以調(diào)節(jié)。
4 減速箱:采用蝸輪傳動,速比為1:30,箱內(nèi)可儲機(jī)油,保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音,蝸輪外端,裝有偏心桿帶動齒桿作往復(fù)運(yùn)動,與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
5 機(jī)座電機(jī):電機(jī)安裝板與機(jī)座鉸鏈連接,另一端與螺母鉸接,當(dāng)轉(zhuǎn)動機(jī)座上手輪時調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)、螺母即帶動電機(jī)板上下、以調(diào)三角帶松緊。
顆粒機(jī)設(shè)備常見問題
1 通電后滾筒不轉(zhuǎn)動
原因:滾筒被異物所卡住
解決:關(guān)機(jī),取下滾筒,將異物除掉
2 機(jī)器振動
原因:地面不平
解決:搬至平坦地方進(jìn)行操作
3 所制出的顆粒不均勻
原因:篩網(wǎng)被損壞
解決:更換篩網(wǎng)
4 顆粒表面粗糙
原因:含水率高
解決:降低含水率
5 顆粒中含粉過多
原因:含水率低
解決:提高含水率