● 氣體：高爐煤氣、焦爐煤氣、混合煤氣、各種單組分多組分氣體。 ● 過熱蒸汽、飽和蒸汽。 ● 壓縮空氣。 ● 天然氣，液化氣，火炬氣。
● 適合測量臟氣體，不易堵塞。 ● 傳感器適用溫度、壓力范圍寬：－50～600℃， 0～30Mpa。 ● 直管段要求低，前5D后2D。 ● 大口徑傳感器可以利用現(xiàn)場的90°彎頭在線改造。 ● 傳感器可工作于高溫、高壓、粉塵、振動、潮濕的惡劣條件。 ● 全量程段的專家算法，特別是蒸汽的測量，蒸汽隨溫度、壓力的變化，過熱蒸汽經(jīng)常會轉(zhuǎn)變成為飽和蒸汽，形成汽液兩相流介質(zhì)。在算法中補償了汽液兩相流介質(zhì)對質(zhì)量流量測量的影響，保證了測量準確度。 ● 可查詢前720小時，前365天，前36個月，*年的流量數(shù)據(jù)。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 流量轉(zhuǎn)換器有壁掛式和盤裝式兩種
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| 彎管傳感器分為L型和S型。L型傳感器安裝在現(xiàn)場管道的90°自然轉(zhuǎn)彎處，S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。 ● L型傳感器 適用管徑：DN15～4000mm 彎徑比：R/d 1.0～5.0
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| ● S型傳感器 適用管徑：DN15～4000mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| S型彎徑比1.5傳感器長度表 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| ● 差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體 排放回到管道中。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與一次閥連接的引壓管應先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ● 被測液體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。 氣體測量系統(tǒng) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| ● 為了安裝和維護的方便，*差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。 ● 為使氣體中的水分盡量少的進入導壓管，取壓體向上傾斜15°角左右。 ● 被測氣體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
蒸汽測量系統(tǒng)
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| ● 盤式冷凝器的盤面要水平，與取壓體在同一水平面上。 ●差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。
● 安裝位置應距彎管傳感器下游2D～5D。 ● 溫度變送器與管道垂直或與管道內(nèi)流體流動方向逆向傾斜安裝。 ● 管道溫度較高時，盡量避開熱氣流，必要時在管道加裝保溫層，使變送器的工作環(huán)境溫度低于60℃。
● 安裝位置應距彎管傳感器小于2D。 ● 測量介質(zhì)為液體、氣體時取壓位置應在管道的上半面，測量蒸汽時取壓位置在管道的側(cè)面。 ● 被測介質(zhì)溫度超過80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| ● 在選型之前，要確定以下，并填寫下面的表格。 ?、俦粶y介質(zhì)名稱、介質(zhì)的成分或密度。 ?、趜ui大流量、zui小流量、常用流量、溫度、壓力。 ?、酃に嚬艿纼?nèi)徑、壁厚、材質(zhì)、傳感器安裝部位。 注：根據(jù)客戶的具體要求，我公司可以承接現(xiàn)場彎管傳感器改造工程，對于大管徑，可大幅度降低用戶采購成本。
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