1概述
DCP－NPY5600型電腦測控紙板耐破度儀和DCP－NPY1200型電腦測控紙張耐破度儀（以下簡稱儀器）是紙和紙板強度性能檢測的基本儀器，其各項性能參數和技術指標符合ISO2759《紙板—耐破度的測定》、GB1539《紙板耐破度的測定法》和ISO2758《紙—耐破度的測定》和GB454《紙耐破度的測定法》等標準規(guī)定，適用于各類紙和紙板的耐破強度試驗。
2主要技術特性
2.1儀器主要技術參數
參 數 項 目 | 技 術 指 標 | ||||
DCP－NPY5600型 | DCP－NPY1200型 | ||||
測量范圍 | （250～5600）kPa | （50～1200）kPa | |||
分辨力 | 1kPa | ||||
示 值 準確度 | 示值誤差 | ±0.5%FS | |||
示值變動性 | ≤0.5% | ||||
加壓（送油）速度 | （175 15）ml/min | （95 5）ml/min | |||
試樣夾環(huán)幾何尺寸 | 符合GB1539 | 符合GB454 | |||
膠膜 阻力 | 凸起高度 | 10mm | 18mm | 9mm | |
膠膜阻力值 | （170～220）kPa | （250～350）kPa | （25～35）kPa | ||
試樣夾持力 | ＞690kPa（可調節(jié)） | ＞430kPa（可調節(jié)） | |||
測試系統(tǒng)密封性 | 1min內壓降＜10%Pmax | ||||
整機質量 | 約55kg | ||||
壓力表設定壓力 | （0.35～0.4）MPa | （0.25～0.3）MPa | |||
配用空氣壓縮機 | 排氣量 | （0.02～0.3）m3/min | |||
額定壓力 | （0.6～0.7）MPa | ||||
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2.2儀器正常工作的環(huán)境條件
2.2.1 室溫：20℃±10℃。
2.2.2 電源：AC220V±22V，50Hz，zui大電流5A，電源應可靠接地。
2.2.3 工作環(huán)境清潔，無強磁場和震動源，工作臺平整穩(wěn)固。
3四川長江，四川長江儀器，長江造紙儀器，紙箱廠檢測儀器，紙類檢測儀，造紙檢測儀器，包裝檢測儀器，煙草薄片檢測儀器，抗壓儀，壓縮儀，抗張機，耐破儀，厚度儀，定量測定儀，水分儀，紙箱抗壓機，撒裂度儀，紙張檢測儀，戳穿度儀，破裂度儀，切紙刀，挺度儀，平滑度儀，柔軟度測定儀，環(huán)壓試驗儀，平壓試驗機，剝離強度試驗架，邊壓試驗機透氣度測定儀，吸水率測定儀，印刷適應性測定儀，紙管抗壓試驗儀，手持水分儀，便攜水分儀，針式水分儀，感應式水分儀，可調距切紙刀，離心甩干機，定量取樣器，空壓機，干燥箱，供應四川長江儀器，供應造紙檢測儀器，供應破裂度儀，供應壓縮儀，供應抗壓機，供應切紙刀，供應水分儀，電子天平，電子秤，白度儀，數顯卡尺，三豐數顯卡尺，日本三豐卡尺
3操作控制系統(tǒng)功能概述
3.1電源開關
位于儀器左側背面，用于控制電源通斷，并有開（ON）關（OFF）標志。
3.2操作按鍵
儀器操作控制系統(tǒng)集中布置在操作面板上，操作按鍵排布如下圖所示，各操作按鍵功能如下：
“復位”鍵——用于系統(tǒng)初始化和系統(tǒng)“死機”時恢復功能。
“走紙”鍵——控制打印機走紙，按動本鍵打印機走紙，再按則停止走紙；打印過程中按住本鍵可終止打印。
“打印”鍵——打印指令鍵。
“內存清除”鍵——用于清除存入內存的測試數據。
“校準”鍵——用于儀器準確度校準和線路調校，控制系統(tǒng)進入跟隨測量狀態(tài)（用戶一般不使用本鍵）。
“定量設置”鍵——用于置入試樣定量，并據此計算耐破指數。
“△”和“▽”鍵——置數增加或置數減少鍵。
“平均值”鍵——用于提取顯示一組測試結果的平均值。
“變異系數”鍵——用于提取顯示一組測試結果的變異系數。
“耐破指數”鍵——用于提取顯示一組測試結果的耐破指數。
“提取”鍵——用于提取顯示任意一次試驗的測試數據。
“刪除”鍵——用于刪除含有明顯粗大誤差的測試數據。
“點動”鍵——控制儀器進入點動狀態(tài)，用于膠膜阻力校驗。
“測試”鍵——測試指令鍵，控制儀器自動完成一次工作循環(huán)。與“點動”鍵配合使用，可實現點動功能。
“返回”鍵——用于控制儀器加壓油缸活塞復位。測試過程中按本鍵，可終止當次測試，活塞自動復位。
具體操作詳見本說明書第4章“操作使用步驟及注意事項”。
3.3調壓閥和壓力表
位于儀器右側臺面上，用于調節(jié)、顯示膜片氣缸的進氣壓力，從而調節(jié)試樣夾持力。
4操作使用步驟及注意事項
4.1拆箱與安裝
4.1.1 拆開儀器包裝箱上蓋板，取出隨機技術文件和附件。
4.1.2 拆下四周箱板，卸掉底板上固定儀器的螺栓，取下儀器。
4.2試機
4.2.1 將隨機配備的進氣管一端與氣源連接，另一端插入儀器右側面的進氣接頭。
4.2.2 打開電源開關，通電預熱30min。
4.2.3 按除復位鍵外的任意鍵，儀器進入待工作狀態(tài)。
4.2.4 按本說明書第3.2條介紹檢查各操作按鍵功能，如無異常即可交付使用。
4.3膜片氣缸進氣壓力調節(jié)
4.3.1 打開氣源，至供氣壓力大于0.4MPa。
4.3.2 向上拉起調壓閥旋鈕。
4.3.3 逆時針方向旋動旋鈕，使壓力表示值降至0.20MPa以下。
4.3.4 順時針方向緩慢旋動旋鈕，使表壓達到本說明書第2.1條規(guī)定的范圍。
4.3.5 按下調壓閥旋鈕，壓力值被鎖定。
4.4壓差設置
4.4.1 壓差的定義：壓差，指試樣承受的zui大壓力值與試樣破裂后瞬間力值的差值。儀器以設置的壓差為依據判別峰值。
4.4.2 壓差設置操作：在待測狀態(tài)下，按“△”鍵，出現壓差設置菜單，按提示操作即可設置壓差。
設置的壓差將保留到以后的每一次測試，如需改變壓差，則應重新進行設置。
4.4.3 重要說明
a. 儀器出廠狀態(tài)設置的默認壓差為60kPa，此壓差設置足以滿足絕大多數試驗要求，一般情況下用戶不需要更改；
b.出現下列情況，表明壓差設置不當，請按以下說明進行更改：
——試樣已破裂，儀器不能自動返回：表明壓差設置過大，需要適當減小壓差；
——試樣尚未破裂，儀器即自動返回：表明壓差設置過小，需要適當增大壓差。
4.5 試樣定量的設置
4.5.1 按“定量設置”鍵，進入置數狀態(tài)。
4.5.2 按“△”或“▽”鍵，置入被測試樣定量。
4.5.3 按“定量設置”鍵確認。
注：紙張耐破度儀預置定量為50g/m2，紙板耐破度儀預置定量為120g/m2，如不加設定，儀器將據此預置定量進行耐破指數計算。
4.6測試
4.6.1 將試樣放置在儀器下夾環(huán)上。
4.6.2 按“測試”鍵，儀器自動完成一次工作循環(huán)。
4.6.3 更換試樣進行下一次試驗，直至一組試驗完畢。
4.7點動操作
4.7.1 按“點動”鍵，進入點動狀態(tài)。
4.7.2 按住“測試”鍵，加壓活塞推進，至需要的位置松開“測試”鍵，加壓活塞停止。
4.7.3 按“返回”鍵，使活塞恢復至初始位置。
4.7.4 再按“點動”鍵，退出點動狀態(tài)。
4.8測試數據的提取、刪除和打印輸出
4.8.1 提取
4.8.1.1 一組試驗完畢，重復按動“提取”鍵，可提取顯示每次試驗的測試數據及該組數據中的zui大值、zui小值。
4.8.1.2 按“平均值”、“變異系數”或“耐破指數”鍵，可提取顯示一組試驗數據的平均值、變異系數及耐破指數。
4.8.2 刪除
4.8.2.1 一次試驗完畢后，按“刪除”鍵，可刪除當次試驗數據。
4.8.2.2 一組試驗后，按“提取”鍵，找到欲刪除的試驗數據，再按“刪除”鍵，可刪除任意一次的試驗數據。
4.8.3 打印輸出
一組試驗完畢，按“打印”鍵，可對該組試驗數據進行打印輸出，打印輸出內容中各符號的含義見下表。
符號 | 代表的參量 | 符號 | 代表的參量 |
W | 置入的被測試樣定量 | Pi | 單次測試的耐破度值 |
n | 試樣層數（默認1層） | P（—） | 耐破度平均值 |
YC | 設置的壓差 | Pmax/Pmin | 耐破度zui大值／zui小值 |
Pjclmax | 夾持力zui大值 | V | 變異系數 |
Pjclmin | 夾持力zui小值 | X | 耐破指數 |
4.9內存數據的清除
4.9.1 按“復位”鍵，系統(tǒng)重新進行初始化，清除全部內存數據（包括置入的試樣定量）。
4.9.2 按“內存清除”鍵，可以清除全部測試數據，但用戶置入的試樣定量將予以保留。
注1：儀器zui多可以存儲99次試驗的數據，如果試驗次數超過99次，將自動清除前99次的試驗數據，請注意及時打印輸出。
注2：一組試驗完畢并打印輸出后，如不清除內存，則以后試驗的數據將加入上一組數據中進行計算，因此請注意及時清除內存。
5維護保養(yǎng)
5.1維護保養(yǎng)一般事項
操作者應熟讀使用說明書，嚴格遵守操作規(guī)程，并做好以下維護保養(yǎng)工作：
1. 經常保持儀器清潔，*不用時應加罩防塵。
2. 儀器出現故障時，應請專業(yè)人員檢查排除，切勿帶病運行。
3. 堅持周期檢定，保持儀器優(yōu)良技術狀態(tài)。檢定周期一般為一年。
4. 當打印紙卷用完或打印字跡不清時，應更換打印紙卷或打印色帶，具體操作詳見隨機技術文件《更換打印紙及色帶說明》。
5. 定期檢查測試系統(tǒng)硅油油量，及時進行補充、更換，方法詳見本說明書第5.2條。
6. 定期校驗膠膜阻力，如超出規(guī)定范圍，即應更換膠膜，方法詳見本說明書第5.3條。
5.2測試系統(tǒng)硅油量的檢查、補充和更換
5.2.1 每隔一段時間（一般為2個月）應檢查測試系統(tǒng)硅油量，如硅油量不足即應進行補充。硅油量是否充足一般采用經驗判別法即根據試樣耐破度值的大小和測試時間的長短來判別：
——對紙板儀器，耐破度值在600kPa以下，耐破測試時間大于4.5s，或耐破度值在600kPa以上，耐破測試時間大于5.5s時；
——對紙張儀器，耐破度值在300kPa以下，耐破測試時間大于4s，或耐破度值在300kPa以上，耐破測試時間大于5s時。
出現上述情況，則可認為測試系統(tǒng)存在過量空氣，即缺油。
5.2.2 如檢查證實系統(tǒng)缺油，可通過儀器上的注油杯補充加油，加油時只需按下注油杯上部的按鈕，即可使油液流入測試缸體，并可見有氣泡從注油杯逸出。注油杯油量不足時，可用隨機配備的吸油滴管吸滿硅油，從注油杯頂部的注油孔加入注油杯。
5.2.3 使用較長時間（一般為2～3年），應更換系統(tǒng)中變污的硅油，方法如下：
1. 按以下步驟卸下下夾環(huán)壓緊螺母：
——在上下夾環(huán)間放置100mm×100mm的紙板；
——接通氣源，將表壓調節(jié)至0.40MPa～0.45MPa；
——向左或向右撥動儀器背面的電磁閥手動操作撥桿并壓住，使上夾環(huán)下行壓住下夾環(huán)；
——將隨機配備的扳手的圓柱銷插入壓緊螺母圓周上的銷孔內，反時針扳動扳手，卸下壓緊螺母。
2. 取出下夾環(huán)和膠膜。
3. 在儀器底面的放油口下放置一合適的容器以備盛油，卸掉放油口的內六角螺釘，按下注油杯按鈕，放盡硅油。
4. 上好放油口螺釘，從測試缸體注入（60～80）ml汽油，不通壓縮空氣，開機使活塞作數十次往復運動，直至將硅油缸清洗干凈。
5. 卸下放油口螺釘放盡汽油，用壓縮空氣吹干各部，上緊放油口螺釘。
6. 加入（60～70）ml硅油，開機使活塞往復運動，直至系統(tǒng)內無氣泡逸出，停機，加滿硅油。
7. 安裝膠膜、下夾環(huán)，并用壓緊螺母壓緊。膠膜的安裝程序詳見本說明書第5.3.3條。
8. 在注油杯中加滿硅油，重復按動按鈕，排盡系統(tǒng)內的剩余空氣。
5.3膠膜阻力的檢查和膠膜更換
5.3.1 膠膜阻力對zui終的測試結果有直接的影響，必須按照本說明書第2.1條表中的要求定期校驗儀器的膠膜阻力。
5.3.2 膠膜阻力的校驗按以下步驟進行：
1. 取下上夾環(huán)，將隨機配備的高度規(guī)放在下夾環(huán)*。
2. 點動操作，使膠膜凸起至剛好接觸高度規(guī)。
3. 讀取顯示屏上的示值。
5.3.3 如果膠膜阻力超出2.1條規(guī)定的范圍，則應更換新膠膜，方法如下：
1. 按5.2.3所述方法卸下壓緊螺母，取下下夾環(huán)和舊膠膜。
2. 將系統(tǒng)內注滿硅油。
3. 將新膠膜放置在測試缸體頂部圓臺*。
4. 將下夾環(huán)防轉孔對正測試缸體上的防轉銷，平放在膠膜上。
5. 將壓緊螺母套在下夾環(huán)上并壓緊。
6. 重新校驗膠膜阻力。
6故障排除與維修
6.1機械系統(tǒng)一般性故障
故障現象 | 故障原因分析 | 排除與維修 |
測試過程中活塞自動返回，試樣未破裂 | 1. 測試系統(tǒng)油量不足 2. 測試系統(tǒng)滲油 3. 油缸活塞漏油 4. 試樣耐破強度高于儀器測量上限，儀器執(zhí)行超量程自動保護 | 1. 補充加注硅油 2. 檢查松動滲油部位并相應處理 3. 更換活塞體上的O型密封圈（23.6×3.55，GB3452.1） |
活塞動作失控 | 控制活塞行程的光電對管損壞，行程開關未動作 | 立即停機檢查更換，之前嚴禁開機，否則將造成儀器損壞 |
6.2測控系統(tǒng)一般性故障
故障現象 | 故障原因分析 | 排除與維修 |
無顯示，按鍵失靈 | 保險管燒壞、電源開關損壞、電源線接觸不良或松脫 | 更換保險管、更換電源開關、檢查修理電源線 |
通電后或使用中亂顯示，按鍵不起作用 | 系統(tǒng)“死機” | 按“復位”鍵或關斷電源重新開機 |
按“打印”鍵打印機不動作 | 打印頭連線脫落或接觸不良 打印頭損壞 | 檢查打印線路
更換打印頭 |
顯示器無顯示或亂顯示，但儀器其他功能正常 | 顯示器連線脫落或接觸不良 顯示器損壞 | 檢查線路
更換顯示器 |
顯示正常，一部分按鍵不起作用 | 按鍵損壞 | 更換按鍵 |
顯示正常，電機工作狀態(tài)失控 | 電機控制電路故障 | 檢查電路，查明故障并采取相應措施（由專業(yè)人員處理） |
