THBC-3000DA圖像處理布氏硬度計 一、產(chǎn)品描述: 二、技術特點: 三、技術參數(shù): 四、標準配置:
該款硬度計外形設計上美觀大方,免去人工用顯微鏡測量壓痕直徑,直接用電腦測量軟件操作,使測量過程方便快捷,減輕人眼疲勞,電腦軟件不斷可以修正硬度值,測量比普通布氏硬度計精確。布氏硬度測量中常見的讀數(shù)誤差:
在實際測量中,經(jīng)常遇到不同的測量人員讀取的壓痕直徑誤差較大。
主要的原因有:
對壓痕邊緣特征點的認定有誤差
肉眼分辨和讀數(shù)的誤差:
工件表面質(zhì)量差造成讀數(shù)的誤差
時代公司為您提供成功的解決方案:
THBC-3000DA布氏計算機測試系統(tǒng),通過的數(shù)字成像技術及圖像識別技術,對布氏壓痕進行自動分析及精確測量,消除人工讀數(shù)的疲勞及讀數(shù)誤差。整個測量過程可以在一秒中之內(nèi)完成。
THBC-3000DA布氏計算機測試系統(tǒng),在壓痕圖像上,自動尋找符合壓痕特點的像素,高速分析,自動讀數(shù)。多時,系統(tǒng)會對同一壓痕測量800個直徑,以保證高精度及高重復性。
THBC-3000DA布氏計算機測試系統(tǒng),突破傳統(tǒng)壓痕讀取技術只能對表面光潔圖像進行測量的局限性,使系統(tǒng)可以在工業(yè)車間環(huán)境及工件上正常使用。對標準塊壓痕、有陰影壓痕、背景模糊壓痕、橢圓壓痕均自動測量。
主要用于鑄鐵、鋼材、有色金屬等材料的硬度測定,此外還可以用于硬質(zhì)的塑料、電木等某些非金屬材料硬度的測定。適用于工廠、車間、試驗室、大專院校和科研機構。
該界面主要由二部分組成,左部為圖形顯示區(qū)及圖形調(diào)整區(qū)。該部分顯示所攝取的壓痕,可調(diào)整顯示區(qū)顯示圖形的亮度、對比度、色度、飽和度的參數(shù)。右上部為運行參數(shù)、對應的球直徑與試驗力關系的選擇。右上部操作按鈕分別為:進行分析/新采樣、數(shù)據(jù)顯示、刪除、繼續(xù)采樣/停止采樣、打印圖形、系統(tǒng)參數(shù)、讀取圖形、保存圖形、試驗參數(shù)、放大、退出。
1、進行分析/新采樣:此按鈕用于采樣和分析之間進行切換。
2、數(shù)據(jù)顯示:用于顯示采集處理后的數(shù)據(jù)。
3、刪除:圖象分析后,如數(shù)據(jù)有誤或不需要該數(shù)據(jù),可按此按鈕進行清除。
4、繼續(xù)采樣/停止采樣:同上一個按鈕相似。該按鈕也是用于采集圖像和分析之間進行
切換的。所不同的在于此按鈕進行分析的數(shù)據(jù)自動成為一個數(shù)組系列。
5、打印圖形:將目前正在顯示區(qū)顯示的圖形送至打印機打印出來。
6、系統(tǒng)參數(shù):可對試樣時的各項參數(shù)進行修改,如放大倍數(shù),以及各種調(diào)整參數(shù),該部
分參數(shù)的調(diào)整會影響到整個系統(tǒng)的精度。故一般情況下不要輕易改變。
7、讀取圖形:可將原來保存的圖形讀出,以便觀看或重新進行分析。
8、保存圖形:可將目前正在顯示區(qū)顯示的圖形保存起來,以便將來觀看和分析。
9、試驗參數(shù):可將試驗時的各種參數(shù)進行修改,如壓頭試驗力等參數(shù)。
10、放大:可將圖形顯示的部分區(qū)域進行放大1倍,便于查看有關圖像的調(diào)節(jié)。
11、退出:退出本系統(tǒng)。
1. 光學系統(tǒng):兩組光學鏡頭,分別適用于不同直徑的壓痕測量。
2. 數(shù)字成像:130萬工業(yè)級數(shù)字攝像頭,高分辨率1280X1024。
3. 照明電源:220V交流電源或充電電池。
4. 測量范圍:可測量壓痕范圍在1.2mm到6mm。
5. 測量速度:一般情況下,自動測量時間度小于1秒。
6. 測量方式:自動測量、對角測量、三點測量、四邊測量任選。
7. 自動測量:*的技術,自動讀數(shù)壓痕,精度及重復性均達到標準。
8. 測量快速:壓痕的自動讀數(shù)時間,小于1秒。
9. 適用性廣:可以對標準塊及壓痕進行進行自動測量,適用性廣泛。
10. 攜帶方便:便攜式的箱,可以方便地攜帶到工業(yè)車間等處。
11. 專業(yè)設計:專業(yè)設計的光學系統(tǒng),成像清晰,保證讀數(shù)精度。
12. 功能強大:具有單次測量、批量測量模式,自動計算大、小、平均值及均方差。
13. 遵循標準:系統(tǒng)開發(fā)遵循標準ISO6506及GB231.1-3。
14. 自主研發(fā):*知識產(chǎn)權,可根據(jù)客戶要求,定制軟件及系統(tǒng)。
15. 測量精度:對標準塊壓痕,自動測量誤差小于±1%,符合標準ISO6506要求。
16. 重復精度:對同一壓痕,多次測量,重復誤差小于±1%,符合標準。
17. 可提供中英文操作平臺。
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