臭氧作為強(qiáng)氧化劑，又是快速高效廣譜消毒殺菌劑，其消毒滅菌機(jī)理在于使微生物細(xì)胞中的多種成分產(chǎn)生強(qiáng)氧化反應(yīng)，通常認(rèn)為臭氧滅活病毒是通過直接破壞其核糖核酸（RNA）或脫氧核糖核酸（DNA）物質(zhì)完成的。而殺滅細(xì)菌，霉菌類微生物則是臭氧首先作用于細(xì)胞膜，使膜物質(zhì)成分受損傷，導(dǎo)致新陳代謝障礙抵制其生長。臭氧繼續(xù)滲透破壞膜內(nèi)組織真正殺滅。臭氧消毒滅菌效果及速度要優(yōu)于紅外線，氯及其它化學(xué)消毒劑，且無二次污染。廣泛用于食品加工、制藥、生物工程，飲用水消毒，污水處理等行業(yè)。鴻帆臭氧消毒機(jī)通過管道或直接的方式將空氣中的細(xì)菌和異臭味消除且消毒*。

臭氧發(fā)生器工作原理

　　1、電暈放式臭氧發(fā)生器工作原理：干燥的氧氣或含氧氣體流過由內(nèi)電和外電極組成的電暈放電區(qū)，放電區(qū)內(nèi)施加數(shù)千伏的高頻高壓電能，將流入放電區(qū)的原料氣電離生成臭氧。

2、電解式臭氧發(fā)生器原理：利用水的電化學(xué)氧化法生成臭氧。含有水化熒光陰離子電解質(zhì)的水中，在近似室溫下以高電流功率可將水氧化成臭氧。

臭氧發(fā)生器概述

　　臭氧發(fā)生器是用于制取臭氧的設(shè)備裝置。臭氧易于分解無法儲存需現(xiàn)場制取現(xiàn)場使用（但是在特殊的情況下是可以進(jìn)行短暫時間的儲存），凡是能用到臭氧的場所均需使用臭氧發(fā)生器。臭氧發(fā)生器在自來水，污水，工業(yè)氧化，空間滅菌等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

　　臭氧是*的廣譜高效殺菌消毒劑。采用空氣或氧氣為原料利用高頻高壓放電產(chǎn)生臭氧。臭氧比氧分子多了一活潑的氧原子臭氧，化學(xué)性質(zhì)特別活潑，是一種強(qiáng)氧化劑，在一定濃度下可迅速殺滅空氣中的細(xì)菌。沒有任何有毒殘留，不會形成二次污染，被譽(yù)為“zui清潔的氧化劑和消毒劑”。

臭氧發(fā)生器分類

　　一.臭氧發(fā)生器按其原理可分為：1.電暈放電式；2.電解式；3.紫外照射式；4.核輻射式。應(yīng)用zui廣泛的是電暈放電式臭氧發(fā)生器。它由臭氧管、臭氧電源，氣源裝置及電控裝置組成。

二.電暈放電式臭氧發(fā)生器按電極的制造材料（通常指介電材料）可以分為：膜介質(zhì),玻璃，陶瓷，搪瓷，云母等。應(yīng)用zui廣泛的材料是玻璃，玻璃介電體適合大型及中小型臭氧發(fā)生器。但玻璃介電體機(jī)械強(qiáng)度差現(xiàn)已陸續(xù)被其他材料替代。搪瓷介電體在大型臭氧發(fā)生器用應(yīng)較多，它的特點(diǎn)是介質(zhì)于電極于一體結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)械強(qiáng)度高，臭氧產(chǎn)率大等特點(diǎn)，是高檔臭氧設(shè)備中較為優(yōu)良的材料。

　　三.臭氧發(fā)生器按運(yùn)行頻率可分為：1.工頻臭氧發(fā)生器（工作頻率50-60Hz）；2.中頻臭氧發(fā)生器（工作頻率600-800Hz）；3.高頻臭氧發(fā)生器（1KHz-20KHZ）。高頻臭氧發(fā)生器運(yùn)行效率高節(jié)約電能，現(xiàn)已陸續(xù)取代工頻和中頻高能耗臭氧發(fā)生器。

　　四.臭氧發(fā)生器按臭氧發(fā)生量通常可分為：小型（臭氧產(chǎn)量100g/h以下），中型（臭氧產(chǎn)量100g/h-1000g/h），大型（臭氧產(chǎn)量1Kg/h以上）。

　　五.臭氧發(fā)生器按冷卻方式可分為：水冷式，風(fēng)冷式，風(fēng)水雙冷式，油冷式，油水雙極液冷式。小型低濃度臭氧發(fā)生器通常采用風(fēng)冷；大中型臭氧發(fā)生器基本采用水冷；臭氧濃度高的發(fā)生器采用雙極冷卻。

　　六.臭氧發(fā)生器按結(jié)構(gòu)形式可分為：管式，板式，立式，臥式。小型臭氧發(fā)生器通常為管式或板式，中型臭氧發(fā)生器大多采用多管并聯(lián)，大型臭氧發(fā)生器基本以臥式為主（內(nèi)部由若干只電極組成）。

臭氧濃度和產(chǎn)量

　　臭氧為混合氣體其濃度通常按質(zhì)量比和體積比來表示。質(zhì)量比是指單位體積內(nèi)混合氣體中含有多少質(zhì)量的臭氧，常用單位mg/L或g/m3等表示。體積比是指單位體積內(nèi)臭氧所占的體積含量或百分比含量，使用百分比表示如2%、5%、12%等。衛(wèi)生行業(yè)常用ppm表示臭氧濃度，即每立方臭氧混合氣體中臭氧占該體積的百萬分之一為1ppm。臭氧濃度是衡量臭氧發(fā)生器技術(shù)含量和性能的重要指標(biāo)。同等的工況條件下臭氧輸出濃度越高其品質(zhì)度就越高。影響臭氧濃度的主要因素有1、臭氧發(fā)生器的結(jié)構(gòu)和加工精度；2、冷卻方式和條件；3、驅(qū)動電壓和驅(qū)動頻率；4、介電體材料；5、原料氣體中氧的含量及結(jié)凈和干燥度。臭氧產(chǎn)量是指臭氧發(fā)生器單位時間內(nèi)臭氧的產(chǎn)出量；臭氧濃度數(shù)值與進(jìn)入臭氧發(fā)生器總氣量數(shù)值的乘積即為臭氧產(chǎn)量；通常使用mg/h,g/h,kg/h這些單位表示。臭氧發(fā)生器標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定臭氧發(fā)生器規(guī)格型號使用臭氧產(chǎn)量表示和區(qū)分。小型臭氧發(fā)生器使用g/h為單位，大型臭氧發(fā)生器使用kg/h為單位區(qū)分規(guī)格的大小。

臭氧發(fā)生器選型

　　臭氧發(fā)生器選型非常重要應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行選型：

　　1.確定臭氧發(fā)生器的型號即臭氧產(chǎn)量。采購臭氧發(fā)生器時首先要確定其使用用途，是用于空氣滅菌除味還用于水處理。用于空氣處理時可選擇低濃度經(jīng)濟(jì)型的開放式臭氧發(fā)生器，它包括有氣源開放式和無氣源開放式兩種選有氣源機(jī)型。該類臭氧發(fā)生器結(jié)構(gòu)簡單價格低廉，但工作時溫度和濕度影響臭氧發(fā)生量。上述開放式臭氧發(fā)生器屬zui簡單的臭氧裝置，對于要求高的場所空氣處理也應(yīng)選擇高濃度臭氧發(fā)生器。空氣處理時按20-50mg/m3標(biāo)準(zhǔn)投放，食品藥品行業(yè)選高值?？筛呖臻g大小換算即得出臭氧的總用量（即臭氧發(fā)生器產(chǎn)量）。用于水處理時必須選購高濃度臭氧發(fā)生器（臭氧濃度大于12mg/L），低濃度臭氧處理水是無效的。高濃度臭氧發(fā)生器為標(biāo)準(zhǔn)配置含氣源及氣源處理裝置和臭氧發(fā)生裝置。小型的可設(shè)計成一體式機(jī)型產(chǎn)量在5-200g/h間，大中型臭氧發(fā)生器基本以機(jī)組形式存在。

　　2.鑒別臭氧發(fā)生器的品質(zhì)。臭氧發(fā)生器品質(zhì)的優(yōu)劣可從制造材料、系統(tǒng)配置、冷卻方式、工作頻率、控制方式、臭氧濃度、氣源和電能消耗指標(biāo)等多方面鑒別。優(yōu)質(zhì)的臭氧發(fā)生器應(yīng)是高介電材料制造、標(biāo)準(zhǔn)配置（含氣源和凈化裝置）、雙電極冷卻、高頻驅(qū)動、智能控制、高臭氧濃度輸出、低電耗和低氣源消耗。

　　3.性價比。優(yōu)質(zhì)的臭氧發(fā)生器從設(shè)計到配置及制造材料均按其標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，成本遠(yuǎn)高于低檔發(fā)生器和低配置發(fā)生器。但優(yōu)質(zhì)臭氧發(fā)生器性能非常穩(wěn)定，臭氧濃度和產(chǎn)量不受環(huán)境因素影響。而低配置臭氧發(fā)生器工作時受環(huán)境影響較大，溫度和濕度的增加可使臭氧產(chǎn)量和濃度大幅度下降，影響處理效果。選購時應(yīng)對其售價和性能進(jìn)行綜合比評。

　　4.防止誤區(qū)。A.了解臭氧發(fā)生器是否含氣源，含氣源發(fā)生器和不含氣源發(fā)生器造價相差很大。如果通過價格優(yōu)勢采購了無氣源的臭氧發(fā)生器，你還需自配氣源裝置zui終可能要多花錢。B.了解發(fā)生器的結(jié)構(gòu)形式，是否可以連續(xù)運(yùn)行，臭氧輸出濃度等指標(biāo)。例如需要一臺臭氧發(fā)生器用于凈水處理，若誤選了開放式臭氧發(fā)生器那是無法使用的。D確認(rèn)臭氧發(fā)生器額定標(biāo)注產(chǎn)量，是使用空氣源標(biāo)注的還是使用氧氣源時標(biāo)注的產(chǎn)量。因?yàn)槌粞醢l(fā)生器使用氧氣源時臭氧產(chǎn)量比使用空氣源時大一倍，兩者的造價相差近一倍。選購臭氧發(fā)生器時供求雙方應(yīng)*溝通避免走入誤區(qū)，切勿以價格為主要參考依據(jù)衡量臭氧發(fā)生器。

　　5.備用機(jī)。對于連續(xù)工作不許停機(jī)的場所，選購臭氧發(fā)生器時應(yīng)有備用機(jī)。按兩用一備，一用一備的原則購置。備用機(jī)組主要在設(shè)備維護(hù)或修理過程中交替使用，避免停機(jī)維護(hù)影響正常生產(chǎn)。

臭氧發(fā)生器設(shè)計要點(diǎn)

　　1.使用高介電常數(shù)的材料制造電極，提高加工精度。

　　2.改善冷卻條件，采用水冷或雙極冷卻。

　　3.降低氣源露點(diǎn)，提高氣源潔凈度。

　　4.提高臭氧電源的驅(qū)動頻率，降低電耗。

5.采用智能控制，并對運(yùn)行工況再線監(jiān)測。