由于現(xiàn)在不斷地追求高的蔗糖抽出率，要求甘蔗破碎度不斷地提高，因此壓榨汁中含有大量懸浮顆粒，如蔗糠、蔗蠟等，含有大量的半懸浮微粒如淀粉等。它們原來是不溶解的，但加熱至高溫特別是經(jīng)過較長時間后，它們有一部分溶解或轉(zhuǎn)變成膠體狀態(tài)分散到蔗汁中，一些原來淺色的物質(zhì)在高溫下變?yōu)樯钌镔|(zhì)。
混合汁中80%的雜質(zhì)是蔗糠。蔗糠中所含的果膠和一些多糖類物質(zhì)，在高溫下會逐漸溶解或水解而溶入糖汁中。我國多數(shù)甘蔗糖廠應(yīng)用亞硫酸法。這種方法工藝與設(shè)備較簡單，但澄清效果不高，白糖質(zhì)量不夠好，產(chǎn)品含SO和酸性絮凝物高，難以適應(yīng)制造高級飲料和食品的要求。如果把石灰法、亞硫酸法和碳酸法三者結(jié)合起來，利用碳酸法的一個*凝聚點，采用堿性石灰法處理混合汁，那產(chǎn)品質(zhì)量將取得碳酸法的效果，而工藝卻比碳酸法簡便：即蔗汁先經(jīng)過堿性石灰法處理，利用*凝聚點PH＝8.2來澄清，先行除去80%的雜質(zhì)。清汁再進(jìn)行亞硫酸法澄清，就能夠大幅度提高亞法澄清效果和產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到碳酸法的質(zhì)量水平，而成本比碳酸法低。
混合汁上浮系統(tǒng)清汁硫熏中和用石灰法處理混合汁工藝的主要特點是：在較低的溫度下對蔗汁進(jìn)行時間10～12分鐘浮清處理，利用*凝聚點，先把混合汁中的除去，得到質(zhì)量良好的浮清汁，雜質(zhì)則凝結(jié)成為浮渣而分離除去。用石灰法處理混合汁是在較低溫度下進(jìn)行處理，先把80%在高溫下難處理的雜質(zhì)除去，就避免了高溫的不良影響。為了解決傳統(tǒng)方法在低溫下不可能澄清的問題，這就是渣沫分離系統(tǒng)的處理方法。
目前糖廠產(chǎn)品質(zhì)量，特別是亞硫酸法的一個難題，是因為成品糖在配制飲料時形成的絮凝物，常稱為酸性絮凝物，這些絮凝物主要就是膠體物質(zhì)，它們是在低溫下凝聚而在高溫下分散的。要較*地除去這類物質(zhì)，需要在混合汁中分離除去其中的不溶物。因此，根據(jù)蔗汁的特點，在不同溫度下，利用不同的值*凝聚點，分步驟地澄清除雜，將取得用zui少的澄清劑達(dá)到zui大的澄清效果，提高了收回率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
經(jīng)濟(jì)效益分析：
1、大幅度地縮短分離過程所需的時間，由過去的一個多小時縮短到約10分鐘。
2、除去大量的有機(jī)膠體物質(zhì)。
3、蔗糠除去80-90%。
4、蔗蠟和淀粉除去80～95 ％。
5、蛋白質(zhì)除去約60％，
6、還可除去可溶性硅化合物約35％。
7、為其后的澄清處理提供了很好的原料和基礎(chǔ)。很有利于降低白糖的濁度和酸性絮凝物，降低硫熏強(qiáng)度。
