氧氣截止閥

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氧氣截止閥是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計(jì)原則，并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計(jì)、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的閥門。主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動(dòng)部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂，并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。在結(jié)構(gòu)上，支架采用全閉封，并有導(dǎo)除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。

氧氣截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行，同時(shí)也減小了操作力矩。
2、介質(zhì)流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方（即低進(jìn)高出），DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方（高進(jìn)低出）o對于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。
3、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時(shí)可以打開支架上的防護(hù)蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。
5、全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理。

氧氣截止閥性能規(guī)范

氧氣截止閥主要零件材料

JY41W-16P JY41Y-16P JY41W-16T氧氣截止閥外形尺寸、連接尺寸及重量

JY41W-25P JY41Y-25P JY41W-25T氧氣截止閥外形尺寸、連接尺寸及重量

JY41W-40P JY41Y-40P JY41W-40T氧氣截止閥外形尺寸、連接尺寸及重量

上海博力特閥門廠是一家有著多年閥門制造經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。公司占地11萬平方米，現(xiàn)在員工1200余人，各類專業(yè)技術(shù)人員450余人。是上海市文明單位和國家二級(jí)企業(yè)。具有鍛造閥門、鑄造閥門、特種閥門三大產(chǎn)品系列一千多個(gè)規(guī)格品種。產(chǎn)品技術(shù)已達(dá)到上*水平，在石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、供水等行業(yè)具有很高的度及影響力。產(chǎn)品一直供不應(yīng)求，國內(nèi)外市場。經(jīng)過20多年的設(shè)計(jì)開發(fā)、制造應(yīng)用，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，成為技術(shù)力量雄厚、工藝裝備和測試手段齊全的閥門專業(yè)廠。

上海博力特閥門廠生產(chǎn)制造產(chǎn)品有：球閥、閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、針型閥、疏水閥、旋塞閥、隔膜閥、放料閥、排氣閥、呼吸閥、過濾器、阻火器、角座閥、平衡閥、排污閥、排泥閥、切斷閥、減壓閥、管夾閥、柱塞閥、底閥、視鏡、法蘭、水力控制閥等60多個(gè)系列近千種品種的產(chǎn)品格局。

上海博力特閥門廠代理的進(jìn)口閥門品牌有：德國蓋爾閥門（GAYLE） 、英國保羅閥門（PAUL），美國*閥門（Michelle），日本北澤閥門（KITZ）,日本閥天閥門（VENN）,日本日立閥門（HITACHI） 等。

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機(jī)械設(shè)備配套、電子工業(yè)，城建等領(lǐng)域。產(chǎn)品全國各地，優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量，高效的服務(wù)，深得用戶的信賴和廣泛的贊譽(yù)。公司始終以質(zhì)量為本，一切為滿足用戶的經(jīng)營理念，不斷引進(jìn)*進(jìn)的新技術(shù)，新工藝、新材料，竭誠為用戶提供優(yōu)質(zhì)的閥門產(chǎn)品和更加完善的售后服務(wù)。您的需要，我們的目標(biāo)

上海博力特閥門廠

電 話： （陳國輝）

手 機(jī)：

郵 箱：bltfamen

網(wǎng) 址：www.bltfm.com

地 址：上海市嘉定區(qū)華亭工業(yè)園區(qū)

閥門是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。
    閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封件和緊固件等組成。閥門的控制功能是依靠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或流體驅(qū)使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以改變流道面積的大小來實(shí)現(xiàn)的。
    閥門的用途很廣泛，它與人們的日常生活有密切的關(guān)系，例如自來水管用的水、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門。閥門也是各種機(jī)械設(shè)備如內(nèi)燃機(jī)、蒸汽機(jī)、壓縮機(jī)、泵、氣壓傳動(dòng)裝置、液壓傳動(dòng)裝置、車輛、船舶和飛行器中*的部件。
    公元前兩千年前，中國人就在輸水管道上使用了竹管和木塞閥，以后又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風(fēng)箱上使用板式止回閥，在井鹽開采方面使用竹管和板式止回閥提取鹽水。
    隨著冶煉技術(shù)和水力機(jī)械的發(fā)展，在歐洲出現(xiàn)了銅制和鉛制旋塞閥。隨著鍋爐的使用，1681年又出現(xiàn)了杠桿重錘式安全閥。1769年瓦特蒸汽機(jī)出現(xiàn)以前，旋塞閥和止回閥一直是zui主要的閥門。
    蒸汽機(jī)的發(fā)明使閥門進(jìn)入了機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域。在瓦特的蒸汽機(jī)上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使用了蝶閥，用以調(diào)節(jié)流量。隨著蒸汽流量和壓力的增大，使用旋塞閥控制蒸汽機(jī)的進(jìn)汽和排汽已不能滿足需要，于是出現(xiàn)了滑閥。
    1840年前后，相繼出現(xiàn)帶螺紋閥桿的截止閥，和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，這是閥門發(fā)展中的一次重大突破。這兩類閥的出現(xiàn)，不僅滿足了當(dāng)時(shí)各種工業(yè)對壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步滿足了對流量調(diào)節(jié)的要求。此后隨著電力工業(yè)、石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)和造船工業(yè)的發(fā)展，各種高中壓閥門得到迅速發(fā)展。
    第二次世界大戰(zhàn)后，由于聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質(zhì)合金的發(fā)展，古老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應(yīng)用，球閥和隔膜閥得到迅速發(fā)展。截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質(zhì)量提高。閥門制造業(yè)逐漸成為機(jī)械工業(yè)的一個(gè)重要部門。
    閥門按使用功能可分為截?cái)嚅y、調(diào)節(jié)閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。
    截?cái)嚅y主要用于截?cái)嗔黧w通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；調(diào)節(jié)閥主要用于調(diào)節(jié)流體的壓力、流量等，包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥和浮球調(diào)節(jié)閥等；止回閥用于阻止流體的逆向流動(dòng)；分流閥用于分配流體的通路去向，或?qū)上嗔黧w分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用于安全保護(hù)，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上功能的閥門，如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。
    工業(yè)管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅(qū)動(dòng)裝置的類型、與管道的聯(lián)接方式和閥體的使用材料等進(jìn)行分類。閥門可按各種分類方法單獨(dú)地或組合地命名，也可按啟閉件的結(jié)構(gòu)特征或具體用途命名。
    閥門的基本參數(shù)是工作壓力、工作溫度和口徑。對于大量使用于工業(yè)管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數(shù)。公稱壓力是指某種材料的閥門，在規(guī)定的溫度下，允許承受的zui大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯(lián)接端部的名義內(nèi)徑。
    閥門根據(jù)其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強(qiáng)度、調(diào)節(jié)、流通、啟閉等性能。在設(shè)計(jì)和選用閥門時(shí)，除了要考慮基本參數(shù)和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(tài)（氣體、液體或含固體顆粒）、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。
    密封性能和強(qiáng)度性能是一切閥門zui基本、zui重要的性能。閥門的密封分內(nèi)密封和外密封兩部分。內(nèi)密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥桿運(yùn)動(dòng)部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯(lián)接部位之間的密封。閥門在使用時(shí)不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。
    如果因密封不好而發(fā)生泄漏或因強(qiáng)度不夠而使零件破壞，將會(huì)造成不同程度的經(jīng)濟(jì)損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強(qiáng)腐蝕性流體，還可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。為了保證閥門的密封和強(qiáng)度，除了必須遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合理地進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、確保工藝質(zhì)量外，還必須正確地選用材料。
    通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用于腐蝕性流體的閥門用不銹鋼、塑料，耐蝕合金（如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等）或用鑄鐵、鑄鋼內(nèi)襯耐蝕材料制造。
    通常，低壓閥的密封面大多使用黃銅或青銅，高、中壓閥大多使用不銹鋼，要求較高的高、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質(zhì)合金。聚合材料在閥門中已獲得廣泛應(yīng)用，如球閥的閥座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜采用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度范圍內(nèi)具有比金屬更好的密封性。
    隨著現(xiàn)代核工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、電子工業(yè)和航天工業(yè)的發(fā)展，以及流程工藝自動(dòng)控制和遠(yuǎn)距離流體輸送的發(fā)展，促進(jìn)了現(xiàn)代低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥和各種調(diào)節(jié)閥的發(fā)展。用于遠(yuǎn)距離控制和程序控制的閥門驅(qū)動(dòng)裝置的應(yīng)用越來越多。
    未來閥門的發(fā)展將向擴(kuò)大產(chǎn)品參數(shù)，發(fā)展節(jié)能、省力和自控閥門，改進(jìn)結(jié)構(gòu)、采用新材料和新工藝，提高閥門的使用壽命，以及發(fā)展閥門系列等發(fā)面發(fā)展，如用于液氧、液氫和液化天然氣等的低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥和閥門驅(qū)動(dòng)裝置等。

截止閥的工作原理：
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到zui大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。波紋管密封截止閥，其關(guān)鍵部件——金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動(dòng)滾焊焊接，上端與連接板自動(dòng)滾焊焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障，確保閥桿零泄漏。閥瓣與閥體密封面經(jīng)過精密研磨，組裝完畢經(jīng)過試壓，全部達(dá)到零泄漏。作為輔助密封，在波紋管上面依然保 留了填料函，更增加了可靠性和安全性。高壓閥門的金屬波紋管均為多層結(jié)構(gòu)，通過液壓成形，可保證在zui大壓力下10000次全行程開/關(guān)壽命。適用于導(dǎo)熱油、有毒、易燃、滲透性強(qiáng)、污染環(huán)境、帶放射性的流體介質(zhì)管路上作切斷閥，也可用于調(diào)節(jié)，是創(chuàng)造無泄漏工廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本閥鑄件全部采用精密鑄造。 截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ埽钟捎陂y座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。截止閥的性能，主要起到切斷管路介質(zhì)的作用。與閘閥相比，調(diào)節(jié)性能較好，開啟高度小，關(guān)閉時(shí)間短，制造與維修方便，密封面不易磨損、擦傷，密封性能較好、使用壽命長；截止閥的閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較曲折，因此流阻大，能量消耗大；適用于蒸汽、油品等介質(zhì)，不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結(jié)焦、易沉淀的介質(zhì)。中、高壓截止閥，大口徑截止閥可采用平衡式結(jié)構(gòu)，截止閥的延伸產(chǎn)品-節(jié)流閥，通過改變流道截面控制介質(zhì)的壓力和流量，除啟閉件采用流線圓錐型，其他大部分均與截止閥相同。

截止閥優(yōu)點(diǎn)：
1.結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
2.工作行程小，啟閉時(shí)間短。
3.密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

截止閥缺點(diǎn)：
1.流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3.調(diào)節(jié)性能較差。

截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2.手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
3.介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。

截止閥選用原則： 
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。 
2、管路上對流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。 
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。 
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。 
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。 
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。 
7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。

截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。