熱熔膠機(jī)采用公制標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),加熱方式為預(yù)熔式。控制面板為數(shù)字標(biāo)識(shí)，采用文本顯示
器數(shù)字設(shè)定溫度，微電腦檢測(cè)溫度，單獨(dú)顯示各區(qū)域溫度。
熔膠機(jī)有多種活塞泵及齒輪泵選配。采用PID 控溫技術(shù)，控溫符合熱熔膠的特性，熔
膠機(jī)zui多可外接6 條喉管和6 個(gè)膠槍；溫度設(shè)置zui多可達(dá)12 個(gè)加熱區(qū)域，控制終端能自動(dòng)
對(duì)操作失誤和故障進(jìn)行報(bào)警和提示。
熔膠機(jī)能精確地控制熔缸、喉管和膠槍溫度。延時(shí)加溫功能對(duì)喉管和膠槍延時(shí)加熱，
這樣降低了膠的碳化現(xiàn)象。降溫功能使生產(chǎn)線在停機(jī)等待時(shí)，降低熔缸、喉管和噴槍溫度，
生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)立既升溫, 每個(gè)加熱部位能在zui短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到操作溫度. 同樣減少了膠的
炭化現(xiàn)象。
這些*的功能增加了熱熔膠機(jī)的使用壽命，保證了膠的性能，減少因膠炭化而造成
的停機(jī)時(shí)間。
主機(jī)控制終端有多種防干擾措施，溫控系統(tǒng)可與母機(jī)聯(lián)鎖、自動(dòng)啟動(dòng)，更符合生產(chǎn)工
藝的要求，溫度設(shè)置和調(diào)整簡(jiǎn)單方便。
熔膠機(jī)可使用自動(dòng)換向的活塞泵，活塞泵能輸出高壓熱熔膠，壓力高低由輸入氣壓調(diào)
整。也可使用齒輪泵，齒輪泵的特點(diǎn)是膠壓均勻，出膠精確。它由單層齒輪泵及雙層齒輪
泵兩種，齒輪泵由電機(jī)帶動(dòng)，控制好電機(jī)既可與生產(chǎn)線配合。
用特氟龍?zhí)幚淼娜鄹卓梢允⒎鸥鞣N形狀的熱熔膠，包括片狀、粒狀和塊狀膠，它與氣
動(dòng)自動(dòng)槍、電動(dòng)自動(dòng)槍、手動(dòng)槍的各種特殊的膠槍配套而形式各種不同的應(yīng)用，熔缸部分
有膠壓表及增熱鰭供選配。
一般溫控功能
熔膠機(jī)各區(qū)域可設(shè)置不同的溫度，有些溫度值是出廠設(shè)定的（如超溫關(guān)斷值）。有些
數(shù)值可以調(diào)整。
術(shù)語(yǔ)
溫控范圍： 溫控系統(tǒng)所能控制的溫度范圍，包括主機(jī)、喉管和膠槍組件。
冷啟動(dòng)： 系統(tǒng)工作前剛加熱的狀態(tài)。
故障警報(bào)： 區(qū)域超過(guò)警戒溫度，感溫器開路等出現(xiàn)的報(bào)警狀態(tài)。
電路板： 包括控制主板，固態(tài)板，電源板。由這幾塊線路板組溫控制系統(tǒng)，控制區(qū)
各區(qū)域溫度。
超溫保護(hù)： 熔缸外置感溫器，當(dāng)熔缸溫度達(dá)到220℃時(shí)會(huì)強(qiáng)制停止熔缸的加溫。
泵保護(hù)工作點(diǎn)： 為防止泵在熱熔膠低溫狀態(tài)情況下運(yùn)轉(zhuǎn)而設(shè)定的zui低工作溫度點(diǎn)120℃。
感溫器： 采用K 型熱電偶作為各溫控區(qū)域的感溫材料，可選配Pt100 或E。
zui高設(shè)置溫度： 各區(qū)域允許到達(dá)的zui高溫度200℃。必須在范圍內(nèi)設(shè)置溫度。
順序控溫： 順序控溫讓升溫緩慢的缸體先加熱，喉管，噴槍后加熱。
自動(dòng)降溫功能： 生產(chǎn)線停止運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間（如10 分鐘）后，熱熔膠機(jī)各區(qū)域自動(dòng)降
低一定的溫度（如20 度），生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，降溫區(qū)域很快恢復(fù)工作溫度。其目
的是減少停機(jī)時(shí)的加溫時(shí)間，減輕膠的炭化現(xiàn)象。
溫度修正： 實(shí)際溫度可能與顯示值有差值，有時(shí)需修正。
一般設(shè)置參數(shù)
例：應(yīng)用溫度175℃（一般包裝生產(chǎn)線應(yīng)用）
缸體： 163℃
喉管： 170℃
噴槍： 175℃
自動(dòng)降溫范圍： 20℃
主機(jī)操作范圍： 0℃至199℃
超溫報(bào)警： 199℃
缸體超溫關(guān)斷： 200℃
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