| 節(jié)流裝置特點 | | 流量流經(jīng)管道介質(zhì)流量的方法有幾種，但其中應(yīng)用、zui為普遍的是壓差式流量計。它由節(jié)流裝置和差壓計或者由與差壓變送器連同二次表共同組成。的使用歷史悠久，在，國內(nèi)都已標(biāo)準(zhǔn)化。是差壓測量時一次元件，人們利用它在管道內(nèi)使流體產(chǎn)生壓差。利用導(dǎo)壓管把前后產(chǎn)生的壓差傳送給差壓變送器，再輸入到二次儀表，便顯示出管道內(nèi)流體的瞬時流量或累計流量。利用調(diào)節(jié)儀表也可以對流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。結(jié)構(gòu)簡單，測量準(zhǔn)確，使用可靠，檢修、維護(hù)都很方便。 | |
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| LG/FB型標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板、法蘭孔板是無刻度的流量測量裝置,它與氣動、電動差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測量介質(zhì)溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經(jīng)孔板所產(chǎn)生的壓差,由變送器將該壓差訊號轉(zhuǎn)換成比例的輸出信號，再有二次儀表或調(diào)節(jié)器，對被測量流量進(jìn)行記錄，指示或調(diào)節(jié)。 | |
| 工作原理 |
| 是人為的在介質(zhì)流通的管道內(nèi)造成節(jié)流（如圖一所示）。當(dāng)被測介質(zhì)流過之后，造成一個局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在孔板的上、下游兩側(cè)產(chǎn)生一個靜壓力差。這個靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關(guān)系，流量愈大，所產(chǎn)生的靜壓力差愈大，因此通過測量差壓的方法，就可測是流量。 | |
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| 結(jié)構(gòu) |
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| 結(jié)構(gòu)特點 |
1、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。由于實現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需zui小直線管段長度，可在各部門普遍應(yīng)用。
2、角接單獨鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。當(dāng)管徑在400毫米以上時,多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓。孔板形式可為帶柄孔或非標(biāo)準(zhǔn)的圓缺孔板等。
3、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各式各1時（25.5mm）處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。
4、徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內(nèi)徑之半的地方。
5、小口徑孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。用于測量10毫米至50毫米管徑內(nèi)流體的測量。
6、雙重孔板：
是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標(biāo)準(zhǔn)孔板組成。依流束方向而言，前面的孔反稱為輔孔板，后面的孔板稱為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構(gòu)成了類似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度的流量測量。
7、圓缺孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板，適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量精度較低。
8、錐形入口孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。圓形錐與中心線夾角呈45°，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場合，但管道尺寸不得小于25毫米。
9、其它。 | |
| 特點 |
1）標(biāo)準(zhǔn)孔版--具有測量精度高，安裝方便，使用范圍廣、造價低等特點。廣泛應(yīng)用與各種介質(zhì)的流量測量。
2）標(biāo)準(zhǔn)噴嘴--具有耐高溫高壓，耐沖擊，使用壽命長，測量范圍大，測量精度高的特點。適用于電廠高溫高壓蒸汽流量，熱網(wǎng)管路，流速大的流體流量測量。具有兩種形式：A：ISA1932 噴嘴（標(biāo)準(zhǔn)噴嘴）B：長頸噴嘴。
3）經(jīng)典文丘里管文丘里噴嘴--具有壓力損失小，測量精度高，前后直管長度短，使用壽命長的特點。
4）機翼測風(fēng)裝置--具有壓力損失小，前后直管較短，測量穩(wěn)定的特點。
5）雙文丘里管--具有壓力損失小,測量穩(wěn)定的特點,適用于圓形或矩形管道的風(fēng)量測量。規(guī)格：DN80-4000mm（或長×寬）。
6）環(huán)形孔板、圓缺孔板、偏心孔板--具有不易堵塞，前后直管較短的特點。適用于高爐煤氣、焦?fàn)t煤器等含粉狀、雜質(zhì)交多的氣體及液體的測量。
7）雙重孔板1/4圓噴嘴--使用低雷諾數(shù)狀態(tài)下的各種流量，廣應(yīng)用于各種流速較低的液體、氣體的流量測量。
8）阿牛巴流量計--具有壓力損失小，安裝方便特點。適用圓形、矩形管道的流量測量。
9）限流孔板--具有限流、降壓的特點。適用于限制流量或降壓。
10）單、雙室平衡容器--適用于液位、汽包水位。 | |
| 選型 |
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| *指法蘭管道等材質(zhì)，節(jié)流件材質(zhì)不銹鋼。 |
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| *指法蘭管道等的材質(zhì)，節(jié)流件材質(zhì)為不銹鋼。 | |
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| *指法蘭管道等的材質(zhì)，節(jié)流件材質(zhì)為不銹鋼。 | |
| 技術(shù)規(guī)格 |
| 序號 | 名稱 | 型號 | 公稱直徑Dg（mm） | 公稱壓力Pg（kg/c） | 備注 | | 1 | 角接環(huán)室取壓
標(biāo)準(zhǔn)孔板 | HRLGK-H-10
HRLGK-H-25
HRLGK-H-64
HRLGK-H-100 | 50-400
50-400
50-400
50-400 | 10
25
64
100 | 1、按用戶需要本公司可提供如下法蘭標(biāo)準(zhǔn)
（1）化工部標(biāo)準(zhǔn)HG5010-5016-58
（2）一機部標(biāo)準(zhǔn)JB78～82～59
（3）水電部典標(biāo)準(zhǔn)
（4）按用戶圖紙加工。
2、孔板材料一般為不銹鋼。 | | 2 | 角接單獨鉆孔取壓
標(biāo)準(zhǔn)孔板 | HRLGK-E-6
HRLGK-E-10
HRLGK-E-16
HRLGK-E-25 | 400-2000
400-2000
400-2000
400-2000 | 6
10
16
25
| | 3 | 法蘭取壓
標(biāo)準(zhǔn)孔板 | HRLGK-F-10
HRLGK-F-25
HRLGK-F-64
HRLGK-F-100 | 50-750
50-750
50-750
50-750 | 10
25
64
100 | | 4 | 徑距取壓
標(biāo)準(zhǔn)孔板 | HRLGK-J-6
HRLGK-J-25
HRLGK-J-64
HRLGK-J-100 | 50-2000
50-2000
50-1000
50-600 | 6
25
64
100 | | 5 | 小口徑孔板
| HRLGX-25
HRLGX-64 | 10-50
10-50 | 25
64 | | 6 | 圓缺孔板 | HRLGQ-6
HRLGQ-16 | 50-2000
50-1600 | 6
16 | |
| 本公司成套供應(yīng)時，計有：孔板、環(huán)室、法蘭及緊固螺栓。用戶也可單獨定購孔板或孔板環(huán)室，如果用戶自備法蘭，需告知我公司自備法蘭的標(biāo)準(zhǔn)及尺寸。 | |
| 附加裝置 |
（一）冷凝器
為避免高溫介質(zhì)對差壓計造成影響，測量蒸氣及溫度大于70℃的水時，導(dǎo)壓管線中需要裝設(shè)冷凝器。冷凝器的作用，是使導(dǎo)壓管中的被測蒸氣冷凝，并使正負(fù)壓導(dǎo)壓管中的冷凝液面有相等的高度且保持恒定。 | |
| 冷凝器規(guī)格 |
| 型號 | 工作壓力Kg/c | | HRFL-64
HRFL-100 | 64
100 | |
（二）隔離器
對于高粘度，有腐蝕，易析出固體物的被測液體和有腐蝕性的氣體，應(yīng)采用隔離器，使被測流體不與差壓計或差壓變送器直接接觸，以免使差壓器（或差壓變送器）受到損壞。 |
| |
| 型號 | 工作壓力Kg/c | 備注 | | HRFG-64A
HRFG-100B | 64
100
| 被測介質(zhì)的比重小于隔離液 | | HRFG-64A
HRFG-100B | 64
100 | 被測介質(zhì)的比重大于隔離液 | |
（三）沉降器
對各種被測氣體，在導(dǎo)壓管的zui低點應(yīng)裝設(shè)沉降器，以便收集和定期排出導(dǎo)壓管路中的污物和積水。 | |
| 沉降器規(guī)格 |
| 型號 | 工作壓力Kg/c | | HRCJQ-64
HRCJQ-100 | 64
100 | |
（四）集氣器
當(dāng)被測流體為液體時，在導(dǎo)壓管的zui高點上應(yīng)裝設(shè)集氣器，以便收集和定期排出訊號管路中的氣體。當(dāng)差壓計或差壓變送器的安裝位置高于主管道時，更應(yīng)設(shè)置集氣器。 | |
| 集氣器規(guī)格 | | 型號 | 工作壓力Kg/c | | HRJ-64
HRJ-100 | 64
100 | | | | |
（一）安裝的基本要求：
1、孔板在安裝前應(yīng)檢查編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。
2、新裝管路系統(tǒng)，必須在管道沖洗和掃線后再進(jìn)行孔板的安裝。
3、注意孔板安裝方向“+”號應(yīng)該向著流束。
4、孔板中心應(yīng)該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/β -1）的數(shù)值。
5、孔板在管道中安裝時應(yīng)保證其端面與管道軸線垂直、垂直度誤差不得超過±1°。
6、夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道內(nèi)壁。
7、孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。
8、導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾度不得小于1:12。粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號傳送距離大于3米時，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各zui高點和zui低點分別裝設(shè)集氣器和沉降器。
9、為了避免差壓訊號傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施?？刹捎秒姛峄蛘魵獗?，但要防止被測介質(zhì)過熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。
10、孔板安裝在垂直主管道上時，取壓口位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇?？装灏惭b在水平或傾斜的主管道內(nèi)，取壓口位置如圖四所示。
11、導(dǎo)壓管按被測介質(zhì)的性質(zhì)而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6毫米，長度在16米之內(nèi)。表二規(guī)定了不同介質(zhì)時導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長度，可供選擇時參考。 | |
| 表二導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長度（mm） | |
| 導(dǎo)壓管長度
導(dǎo)壓管內(nèi)徑
被測介質(zhì)
| >16,000
| 16,000～45,000 | 45000～9,0000 | | 導(dǎo)壓管長度
導(dǎo)壓管內(nèi)徑
被測介質(zhì)
水、水蒸氣、干氣體
濕氣體
低、中粘度的油品
臟液體或氣體 | 7-9
13
13
25 | 10
13
19
25 | 13
13
25
38 | |
| |
| 12、上、下游側(cè)要保證有一定長度的直管段，具體要求見表三。 | |
| β | 節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件形式和zui小直管段長度l1 | 節(jié)流件下游側(cè)
zui小直管段長
度l2（左面所
有的局部阻力
件形式） | | | | | 空間彎頭（在不同平面內(nèi)有多
個90°彎頭）。 | | | | 異徑管（大變小，2D→D，長度≥3D，小變大1/2D→D，長度≥1 1/2）D。 | | | | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | | ≤0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80 | 10（6）
10（6）
10（6）
12（6）
14（7）
14（7）
14（7）
16（8）
18（9）
22（11）
28（14）
36（18）
49（32） | 14（7）
14（7）
16（8）
16（8）
18（9）
18（9）
20（10）
22（11）
26（13）
23（16）
36（18）
42（21）
50（25） | 34（17）
34（17）
34（17）
36（18）
36（18）
36（19）
40（20）
44（22）
48（24）
54（27）
62（31）
70（35）
80（40） | 16（8）
16（8）
16（8）
16（8）
16（8）
18（9）
20（10）
20（10）
22（11）
24（12）
26（13）
28（14）
30（15） | 18（9）
18（6）
18（9）
18（9）
20（10）
20（10）
22（11）
24（12）
26（13）
28（14）
32（16）
36（18）
44（22） | 12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
14（7）
14（7）
16（8）
20（10）
24（12）
30（15） | 4（2）
4（2）
5（2.5）
5（2.5）
6（3）
6（3）
6（3）
6（3）
7（3.5）
7（3.5）
7（3.5）
8（4）
8（4） | |
注：①本表適用于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種節(jié)流件；
②本表所列數(shù)字為管道內(nèi)徑“D”的倍數(shù)；
③本表括號外的數(shù)字為“附加極限相對誤差為零”的數(shù)值；括號內(nèi)的數(shù)字為“附加極限相對誤差為±0.5%”的數(shù)值。 | |
（二）安裝方式
的安裝正確與否，直接影響到測量精度。為此介紹幾種安裝范例，以供參考。
1、環(huán)室孔板（Pg10、Pg25）的安裝，如圖五所示。導(dǎo)壓管規(guī)格為φ20×6無縫鋼管。
2、雙重孔板的安裝如圖六所示，導(dǎo)壓管規(guī)格為φ20×6無縫鋼管。 | |
| |
3、角接角獨鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板的安裝如圖七所示，導(dǎo)壓管規(guī)格為φ20×6無縫鋼管。
（三）與差壓計的聯(lián)接
1、測量液體流量
（1）儀表安裝位置： | |
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| |
儀表安裝有的下方，這樣可以防止液體中的氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和儀表內(nèi)，如圖八（a）所示。
如果儀表不得不安裝在上方時，為了減少液體中的氣體進(jìn)入導(dǎo)管和儀表內(nèi)，則應(yīng)在和導(dǎo)壓管之間裝有U型彎管，且彎頭下端至少應(yīng)低于輸送管道中心線0.7米，如圖（b）所示。
（2）取壓
在水平或傾斜的工藝輸送管道上，如果將取壓口開在上方，導(dǎo)壓管內(nèi)會積聚氣體；如果開在下方，將使沉淀物落入導(dǎo)壓管內(nèi)。因此導(dǎo)壓管應(yīng)自截面的水平中心線兩端水平引出或自水平中心線兩端向下小于45°引出。
2、測量蒸氣流量
（1）為了避免高溫蒸氣的影響，在儀表和之間的導(dǎo)壓管線上，必須安裝兩個位于同高度上的冷凝器,并在冷凝器、導(dǎo)壓管和高低壓室內(nèi)充滿冷凝水，以避免高溫對儀表產(chǎn)生不良影響。
（2）將儀表裝在的下方，這樣可以防止氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和儀表內(nèi)，冷凝器應(yīng)安裝在晝靠近處,如圖九（a）所示。
（3）如儀表不得不安裝在的下方時，應(yīng)把冷凝器裝在高于儀表的地方，如圖九（b）所示。 |
| |
3、測量氣體流量
（1）儀表安裝位置：
應(yīng)將儀表裝在上方，以使導(dǎo)壓管內(nèi)所產(chǎn)生的冷凝液流回輸送管道。如圖十（a）所示。
如果儀表不得不裝在下方時，為了減少水分凝結(jié)在導(dǎo)壓管內(nèi)，從開始引出的導(dǎo)壓管裝有U型管道,上端至少應(yīng)高于輸送管道中心線0.7米。如圖十（b）所示。 | |
| |
（2）導(dǎo)壓管開口位置
在水平或傾斜的輸送管道上，為了避免輸送管道中冷凝液進(jìn)入導(dǎo)壓管，導(dǎo)壓管應(yīng)從截面的上半部引出。
（3）若氣體中含有污物和灰塵，在導(dǎo)壓管轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)安裝十字接頭，以便清洗和吹洗。
4、測量腐蝕性液體或氣體
測量對儀表有腐蝕性作用的液體或氣體時，必須在儀表和之間裝有隔離器，在隔離器及其后的導(dǎo)管內(nèi)，均注入隔離液，要求隔離液在隔離器中的液面高度相等以保證被測介質(zhì)不進(jìn)入儀表的高低壓室。
（1）當(dāng)被測介質(zhì)的重度小于隔離液的重度時，采用FG-64A型隔離器安裝如圖十一（a）所示。
（2）當(dāng)被測介質(zhì)的重度大于隔離液的重度時，采用FG-64B型隔離器安裝如圖十一（b）所示。 | |
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（四）安裝要求
的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)*阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)*阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游*阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。 | |
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| 使用與維護(hù) |
1、使用中的修正
實際工作中，工藝條件有時會有所改變，會給測量結(jié)果帶來誤差，因此有時要做必要的修正。
2、當(dāng)壓力與溫度發(fā)生變化時：
壓力與溫度的變化，將影響到介質(zhì)重度的變化。須采用下列公式予以修正：
G2=G1
Q2=Q1
G1--讀數(shù)流量
G2--實際流量
Q1--讀數(shù)流量
Q2--實際流量
r1--被測介質(zhì)設(shè)計重度
r2--被測介質(zhì)實際重度
3、維護(hù)：
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