表簡(jiǎn)述
當(dāng)壓力作用于隔離膜片使其產(chǎn)生變形，壓縮隔膜系統(tǒng)內(nèi)的填充液，同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)相應(yīng)的壓力作用于儀表測(cè)量元件。當(dāng)隔膜的剛度足夠小時(shí)，測(cè)量系統(tǒng)感應(yīng)到的壓力相對(duì)被測(cè)介質(zhì)壓力的衰減也比較小，測(cè)量系統(tǒng)因而指示出接近于測(cè)介質(zhì)壓力的數(shù)值。
儀表使用中請(qǐng)勿自行松動(dòng)表頭、連接器、隔離器間的連接螺紋，以免造成填充液外泄而導(dǎo)致儀表失效。
產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8624-1997。
溫度特性
隔膜隔離系統(tǒng)內(nèi)的填充液受溫度影響所產(chǎn)生的體積變化，將直接導(dǎo)致測(cè)量系統(tǒng)zui終讀數(shù)的變化。其大小取決于填充液的溫度膨脹系數(shù)、隔膜剛度及受壓部的溫度。對(duì)低量程儀表，其影響尤為明顯。隔膜表的溫度影響量應(yīng)為測(cè)量系統(tǒng)與隔膜裝置的溫度影響量之和。當(dāng)環(huán)境溫度偏離20℃±5℃時(shí)，隔膜表受溫度影響的zui大示值變化率為：
剛性連接：≤0.1%/℃，柔性連接≤（0.1+0.025L）%/ ℃ （L-傳壓導(dǎo)管長(zhǎng)度，m）。
液位差
由于隔膜表測(cè)量點(diǎn)與測(cè)量系統(tǒng)彈性元件間存在的相對(duì)高度差，填充液的重量會(huì)導(dǎo)致隔膜表的讀數(shù)與被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際壓力間產(chǎn)生一個(gè)液位差影響量ΔP。剛性連接隔膜表在校驗(yàn)時(shí)已經(jīng)計(jì)入了該影響量。由于柔性連接的導(dǎo)管具有一定長(zhǎng)度，該影響量尤為明顯且出廠前無(wú)法進(jìn)行預(yù)補(bǔ)償。使用中，液位差影響量的大小可以按照如下近似公式計(jì)算：
ΔP=ρH/100
式中：ΔP—液位差影響量（MPa）；
ρ—密封液的密度（103kg/m3）;
H—液位差高度（m）。
耐腐蝕性
隔膜表的耐腐蝕性可以通過(guò)選擇相適應(yīng)的隔離膜片材質(zhì)、接液元件（法蘭及螺紋接頭）材質(zhì)和密封墊圈材質(zhì)來(lái)保證。
隔離膜片的材質(zhì)主要有：SUS316L、哈氏-C合金、蒙乃爾合金、鉭、316L襯氟塑料F4等。
接液元件（法蘭或螺紋接頭）的材質(zhì)主要有：45鋼鍍鉻、1Cr18Ni9Ti、SUS316L、不銹鋼襯F4等。部分規(guī)格，本公司可提供法蘭不接觸介質(zhì)的隔膜壓力表。
密封墊圈的材質(zhì)主要有：聚四氟乙烯F4、丁腈橡膠、硅橡膠、氟橡膠等。無(wú)特殊要求時(shí)，本公司提供聚四氟乙烯密封墊圈。
附：幾種常用隔離膜片材料的耐腐蝕性能：
1、Ta（金屬鉭 Ta，3Yc-23）：除氫氟酸、苛性堿外，在其它腐蝕介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，特別能耐鹽酸和王水的腐蝕。
2、Ti（工業(yè)純鈦）：具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、濕氯、硝酸等氧化性酸、王水、有機(jī)酸、堿等介質(zhì)的腐蝕。不耐較純的還原性酸（鹽酸、硫酸）、干氯氣、四氯化鈦等腐蝕。
3、HC（哈氏合金C-276，00Cr15Ni60Mo15W4，3Yc24）：在氧化-還原性介質(zhì)中耐腐蝕性能良好。適用于干氯氣、硝酸（<50℃）、磷酸、醋酸、多種氯化物、苛性鈉、海水及多種有機(jī)酸，也能有條件地用于鹽酸和硫酸。有一定的晶間腐蝕傾向。
4、M（蒙乃爾K-500，Ni70Cu30Al,3Yc-22）：能耐多種還原性介質(zhì)腐蝕，特別是在氫氟酸和堿中性能穩(wěn)定。適用于氫氟酸、氯化物、干燥氯氣、堿及有機(jī)酸等。不耐鹽酸及潮濕的硫化氫蒸汽腐蝕。
5、316L（SUS316L，00Cr18Ni12Mo2Ti，3Yc-20）：主要適用于水蒸汽、海水、熱堿溶液、沸騰的磷酸、氫硫酸、醋酸、甲酸、亞硫酸等介質(zhì)。尤其能耐各種溫度、濃度的硝酸腐蝕。耐硫酸、濕氯氣及某些氯化物介質(zhì)腐蝕能力較差。
6、F4（SUS316L襯氟塑料PTFE）：除三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟及高溫氟氣浸蝕外，耐幾乎所有介質(zhì)的腐蝕。
