隨著綜掘工作面掘進(jìn)機(jī)截割功率的不斷增加，生產(chǎn)組織的優(yōu)化、生產(chǎn)工藝的改進(jìn)等舉措，綜掘工作面單進(jìn)水平不斷提高，由此也帶來了巷道瓦斯涌出量增加，粉塵產(chǎn)生量增大。綜掘工作面煤塵不但嚴(yán)重危及礦工的身體健康和勞動安全，而且降低了勞動生產(chǎn)效率、影響礦井經(jīng)濟(jì)效益。所以，改善井下工作環(huán)境，關(guān)愛礦工的身體健康，實(shí)行人性化的生產(chǎn)與管理，成為煤炭行業(yè)各級所關(guān)注的一個(gè)重要問題。為此，兗礦集團(tuán)組織一批專業(yè)人士對綜掘工作面封閉式控塵系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過兩年多的研究和井下試驗(yàn)，該控塵系統(tǒng)在兗礦集團(tuán)綜掘工作面的應(yīng)用，大大改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，受到了礦工的*好評。經(jīng)省*專家組對控塵系統(tǒng)的現(xiàn)場測試和說評定，該項(xiàng)成果達(dá)到*水平，并獲得國家證書。

該項(xiàng)目主要有如下創(chuàng)新點(diǎn)和關(guān)鍵技術(shù)：                                                                

1、風(fēng)幕屏障控塵技術(shù)  采用風(fēng)幕代替實(shí)物屏障，研制出扇形風(fēng)幕噴嘴的*結(jié)構(gòu)，匹配供風(fēng)壓力的合理參數(shù)。

2、吸風(fēng)口結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)連接裝置 吸風(fēng)口采用喇叭狀結(jié)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)連接裝置采用迷宮式結(jié)構(gòu)與剛性吸風(fēng)筒連接，結(jié)構(gòu)緊湊，除塵效率高。

3、高效除塵風(fēng)機(jī)  新型濕式除塵風(fēng)機(jī)由濕潤凝集部、旋流部、風(fēng)機(jī)部、脫水器以及導(dǎo)流器組成，除塵效率高達(dá)95%以上。

4、高分子強(qiáng)力吸風(fēng)筒和萬向連接風(fēng)筒  研制的阻燃高分子強(qiáng)力吸風(fēng)筒和大直徑波形管，避免了普通風(fēng)筒易被吸扁和被煤塊刮破的現(xiàn)象，使用效果很好。

5、長壓短抽排塵技術(shù) 采用除塵風(fēng)機(jī)把截割粉塵由布置在風(fēng)幕里側(cè)的吸風(fēng)口抽出，經(jīng)除塵凈化后排出。通過反復(fù)研究和試驗(yàn)優(yōu)化了壓風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的匹配風(fēng)量以及排風(fēng)口相對位置關(guān)系等技術(shù)數(shù)據(jù)，是高效除塵的關(guān)鍵。

6、除塵風(fēng)機(jī)隨動小車 將除塵風(fēng)機(jī)安裝在隨動小車上，跟隨掘進(jìn)機(jī)在皮帶機(jī)承載段上移動，既不影響輔助運(yùn)輸通道，又可與掘進(jìn)機(jī)聯(lián)動，適應(yīng)高效快速的掘進(jìn)要求。

   該系統(tǒng)將掘進(jìn)工作面所產(chǎn)生的粉塵控制在封閉空間內(nèi)，利用抽出式除塵風(fēng)機(jī)將封閉空間內(nèi)的粉塵抽出并凈化，系統(tǒng)性能可靠、穩(wěn)定，綜合降塵率達(dá)到89%以上，對煤礦綜掘工作面的粉塵防治工作具有重要的指導(dǎo)意義和推廣應(yīng)用前景。該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，不僅保護(hù)了礦工的身心健康和安全，避免了由煤塵所導(dǎo)致的人身傷害事故和設(shè)備事故，為實(shí)現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)起到了積極的推動作用。

技術(shù)創(chuàng)新
吸風(fēng)口流線設(shè)計(jì)
隨切割頭轉(zhuǎn)動捕塵
旋轉(zhuǎn)迷宮式聯(lián)接
大功率強(qiáng)力除塵
擋風(fēng)簾封閉控塵
強(qiáng)力負(fù)壓風(fēng)筒

技術(shù)性能

綜合降塵率：89%以上

電機(jī)功率：18.5KW/37KW

適應(yīng)電壓：660V/1140V

處理風(fēng)量：225~500 m³ /min

系統(tǒng)總長度：約20m

工作噪聲：≤85dB