碳鋼焊條適用于碳鋼和低強(qiáng)度的低合金鋼的焊接。 碳鋼焊條適用于碳鋼和低強(qiáng)度的低合金鋼的焊接。 選擇焊條依據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能的要求,同時考慮焊接結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機(jī)性能等因素綜合分析。必要時,做焊接試驗(yàn),制訂相應(yīng)的工藝措施,再確定選用焊條。 ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強(qiáng)度等級相對應(yīng)的焊條,同時考慮結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚板、剛度大、動負(fù)荷、可焊性差的,一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的,采用相應(yīng)焊條,如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。 ⒉對焊縫冷卻速度快、強(qiáng)度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的,此時可選用比母材強(qiáng)度低一級的焊條;低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接,一般選用與強(qiáng)度等級低的鋼材相應(yīng)的焊條,并且考慮低合金鋼因素,以選用低氫型為宜。 ⒊對于中碳鋼的焊接,由于鋼材含碳量較高,增大了焊接裂紋傾向,一般選用低氫型焊條并采用預(yù)熱、緩冷等方法及相適應(yīng)的焊接工藝等措施。 ⒋鑄鋼可焊性差,一般含碳量較高,工件厚大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,極易產(chǎn)生焊接裂紋,當(dāng)鑄鋼合金元素多時,就更為突出。一般選用低氫型焊條,并采取預(yù)熱、緩冷等方法及相應(yīng)的焊接工藝等措施。 ⒌為保證焊接質(zhì)量,對工件焊口應(yīng)清理干凈,不準(zhǔn)有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等,對使用低氫型焊條尤為重要。 ⒍對低氫型焊條,焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h,并隨烘隨用,否則易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙,若受潮,按說明書規(guī)定溫度焊前烘焙,但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。 ⒎說明書中規(guī)定的焊接電流為參考值,實(shí)際操作中應(yīng)具體掌握,如工件預(yù)熱,可比正常電流低5%~15%;立焊和仰焊比平焊的電流小10%~15%;采用直流時可比交流減小10%左右。在使用直流焊機(jī)時,注意說明書規(guī)定焊接所階級性,否則影響焊接工藝。 ⒏對低氫型焊條一般不應(yīng)反復(fù)烘焙,防止藥皮酥脆、脫落 選擇焊條依據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能的要求,同時考慮焊接結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機(jī)性能等因素綜合分析。必要時,做焊接試驗(yàn),制訂相應(yīng)的工藝措施,再確定選用焊條。 ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強(qiáng)度等級相對應(yīng)的焊條,同時考慮結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚板、剛度大、動負(fù)荷、可焊性差的,一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的,采用相應(yīng)焊條,如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。 ⒉對焊縫冷卻速度快、強(qiáng)度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的,此時可選用比母材強(qiáng)度低一級的焊條;低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接,一般選用與強(qiáng)度等級低的鋼材相應(yīng)的焊條,并且考慮低合金鋼因素,以選用低氫型為宜。 ⒊對于中碳鋼的焊接,由于鋼材含碳量較高,增大了焊接裂紋傾向,一般選用低氫型焊條并采用預(yù)熱、緩冷等方法及相適應(yīng)的焊接工藝等措施。 ⒋鑄鋼可焊性差,一般含碳量較高,工件厚大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,極易產(chǎn)生焊接裂紋,當(dāng)鑄鋼合金元素多時,就更為突出。一般選用低氫型焊條,并采取預(yù)熱、緩冷等方法及相應(yīng)的焊接工藝等措施。 ⒌為保證焊接質(zhì)量,對工件焊口應(yīng)清理干凈,不準(zhǔn)有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等,對使用低氫型焊條尤為重要。 ⒍對低氫型焊條,焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h,并隨烘隨用,否則易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙,若受潮,按說明書規(guī)定溫度焊前烘焙,但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。 ⒎說明書中規(guī)定的焊接電流為參考值,實(shí)際操作中應(yīng)具體掌握,如工件預(yù)熱,可比正常電流低5%~15%;立焊和仰焊比平焊的電流小10%~15%;采用直流時可比交流減小10%左右。在使用直流焊機(jī)時,注意說明書規(guī)定焊接所階級性,否則影響焊接工藝。 ⒏對低氫型焊條一般不應(yīng)反復(fù)烘焙,防止藥皮酥脆、脫落