爆炸極限試驗裝置，爆炸極限測試儀，爆炸極限試驗儀
該裝置用于測定液態(tài)樣品在特定的恒溫條件下是否能持續(xù)燃燒。該測試符合*危險品貨物運(yùn)輸法規(guī)和CHIP 3規(guī)則。標(biāo)準(zhǔn)GB/T21622-2008《危險品易燃體持續(xù)燃燒試驗方法》（等同采用：試驗和標(biāo)準(zhǔn)手冊ST/SG/AC，10/11/Rev.4 32.5.2試驗L.2:持續(xù)燃燒試驗），本試驗用于確定物質(zhì)在試驗條件下加熱并暴露于火焰時是否持續(xù)燃燒。
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介紹
可燃?xì)怏w（蒸氣）與空氣的混合物，并不是在任何濃度下，遇到火源都能爆炸，而必須是在一定的濃度范圍內(nèi)遇火源才能發(fā)生爆炸。這個遇火源能發(fā)生爆炸的可燃?xì)鉂舛确秶Q為可燃?xì)獾谋O限（包括爆炸下限和爆炸上限）。不同可燃?xì)猓ㄕ魵猓┑谋O限是不同的，如氫氣的爆炸極限是4.0％～75.6％（體積濃度），意思是如果氫氣在空氣中的體積濃度在4.0％～75.6％之間時，遇火源就會爆炸，而當(dāng)氫氣濃度小于4．0％或大于75．6％時，即使遇到火源，也不會爆炸。甲烷的爆炸極限是5.0％～15％意味著甲烷在空氣中體積濃度在5．O％～15％之間時，遇火源會爆炸，否則就不會爆炸。
爆炸極限的定義
可燃性下限或可燃限制下限（LFL）——在規(guī)定的測試條件下，一種可使火焰通過可燃物與氣體氧化劑均勻混合的物質(zhì)傳播的可燃燒物質(zhì)的小濃度。
可燃性上限或可燃限制上限（UFL）——在規(guī)定的測試條件下，一種可使火焰通過可燃物與氣體氧化劑均勻混合的物質(zhì)傳播的可燃燒物質(zhì)的大濃度。
注：可燃性上限和下限又被稱為爆炸上限和下限。
可燃粉塵爆炸極限的概念與可燃?xì)獗O限是*的。
爆炸極限一般用可燃?xì)猓ǚ蹓m）在空氣中的體積百分?jǐn)?shù)表示（％），也可以用可燃?xì)猓ǚ蹓m）的重量百分?jǐn)?shù)表示（克／米*或是毫克／升）。
使用意義
氣體和蒸氣的可燃性上下限確定了空氣中可燃濃度的范圍。燃燒極限可用于確定用于安全處理易揮發(fā)化學(xué)品的指示。特別是用于對處理氣體和蒸氣地通風(fēng)要求的評定。
爆炸極限是一個很重要的概念，在防火防爆工作中有很大的實際意義：
（1）它可以用來評定可燃?xì)怏w（蒸氣、粉塵）燃爆危險性的大小，作為可燃?xì)怏w分級和確定其火災(zāi)危險性類別的依據(jù)。我國目前把爆炸下限小于是10％的可燃?xì)怏w劃為一級可燃?xì)怏w，其火災(zāi)危險性列為甲類。
（2）它可以作為設(shè)計的依據(jù)，例如確定建筑物的耐火等級，設(shè)計廠房通風(fēng)系統(tǒng)等，都需要知道該場所存在的可燃?xì)怏w（蒸氣、粉塵）的爆炸極限數(shù)值。
（3）它可以作為制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程的依據(jù)。在生產(chǎn)、使用和貯存可燃?xì)怏w（蒸氣、粉塵）的場所，為避免發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故，應(yīng)嚴(yán)格將可燃?xì)怏w（蒸氣、粉塵）的濃度控制在爆炸下限以下。為保證這一點，在制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程時，應(yīng)根據(jù)可燃?xì)猓ㄕ魵?、粉塵）的燃爆危險性和其它理化性質(zhì)，采取相應(yīng)的防范措施，如通風(fēng)、置換、惰性氣體稀釋、檢測報警等。
爆炸極限測試儀簡介
爆炸極限裝置測試方法適用于在一個大氣壓和測試溫度下測定化學(xué)品可燃性的濃度上限和下限，其化學(xué)品具有足夠蒸氣壓在空氣中形成可燃性混合物。此方法還可能用于測定在有少量惰性氣體情況下的燃燒上下限。不可用比空氣還強(qiáng)的氧化劑。該測試方法限于101kPa （1 atm or 0 barg）的初始壓力或更低，實際壓力限制約0 atm or -1 barg.該儀器的大實際操作溫度約為150°C （302°F）。爐外殼的額定大溫度為300°C。
本測試方法可幫助使用者測定和描述物質(zhì)、產(chǎn)品或產(chǎn)品組件在實驗室控制的條件下對加熱和燃燒的反應(yīng)的特性。
在封閉的容器中點燃與空氣均勻混合的一種蒸氣或氣體混合物，觀察記錄火焰從點火源處向上和向外傳播情況。每次試驗變換可燃成分的濃度，直到測得剛好維持火焰?zhèn)鞑サ某煞譂舛葹橹埂?/span>
測試范圍
方法的適用測試范圍是室溫～200℃，初始壓力等于或瀕于當(dāng)?shù)丨h(huán)境壓力，低壓力極限約為13KPa（100mm Hg），測試對象是氣體或在測試條件下可以氣化的液體。
設(shè)備及附件
爆炸極限試驗裝置，注射器，真空泵，連接空氣鋼瓶，點火控制線
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IDEA SCIENCE 危險品鑒定分類其他系列產(chǎn)品（GHS和REACH）:
1. 時間壓力試驗裝置：時間壓力測試儀的設(shè)計是為了評估在封閉條件下點燃化學(xué)物質(zhì)而產(chǎn)生的影響，特別是評估該引燃導(dǎo)致化學(xué)物質(zhì)在正規(guī)的商用包裝下產(chǎn)生的瞬間壓力使化學(xué)物質(zhì)發(fā)生爆燃的可能性。本測試符合*危險品運(yùn)輸*測試及準(zhǔn)則,第四次修改版，測試1（c）（i）, 測試2（c）（i）或測試C.1.。時間壓力試驗儀（UN Transport of Dangerous Goods Recommendations Tests and Criteria）
2. BAM摩擦敏感度試驗裝置：摩擦敏感度試驗儀用來測試固體（包括膏狀和膠狀）物質(zhì)對摩擦的敏感度，并確定物質(zhì)是否過于危險而不能按測試時的狀態(tài)來運(yùn)輸。摩擦感度測試還提供數(shù)據(jù)用以確定選擇危險警示標(biāo)志，以及選擇與新的和現(xiàn)有產(chǎn)品相關(guān)的危險警示用語。摩擦感度試驗儀符合*危險品運(yùn)輸手動測試與準(zhǔn)則和歐盟危險材料分類、包裝與標(biāo)簽（版）第二部分—測試方法。該BAM測試裝置體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，因此可以放置在標(biāo)準(zhǔn)的實驗桌上。
3. BAM碰撞敏感度試驗裝置：撞擊敏感度試驗儀用于測試固體物質(zhì)和液體對已知的落錘撞擊力的靈敏度。符合*危險貨物運(yùn)輸手動測試標(biāo)準(zhǔn)，并且符合歐盟危險品分類，包裝及標(biāo)識測試方法（版Part 2測試方法）。這種測試方法用于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量定量結(jié)果，以限制撞擊力的方法測試貨物是否能夠符合運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)，并且能提供測試數(shù)據(jù)，用作選擇標(biāo)識和危險指示，以及選擇現(xiàn)有產(chǎn)品的危險標(biāo)語。這款撞擊感度試驗儀結(jié)構(gòu)小巧緊湊，非常適合實驗室使用。
4. 爆炸極限試驗裝置：爆炸極限測試儀用于測試評估液體或者氣體在測試條件下爆炸的劇烈程度。爆炸極限的測試方法和制造是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTM E681-04來進(jìn)行的。該爆炸極限試驗儀的適用測試范圍是室溫～200℃，初始壓力等于或瀕于當(dāng)?shù)丨h(huán)境壓力，低壓力極限約為13KPa（100mm Hg），測試對象是氣體或在測試條件下可以氣化的液體。
5. 自燃點測試儀：自燃溫度試驗儀可測試在空氣中，大氣壓下均勻加熱樣品容器中的液態(tài)化學(xué)品（和固態(tài)化學(xué)品）的熱焰和冷焰自燃溫度。在某些限制下，樣品在低于測試溫度的情況下容易熔化和蒸發(fā)，該測試也可用于測定固態(tài)化學(xué)品的自燃點。自燃點即某種物質(zhì)在無外部點火源如火花或火焰的條件下，因放熱氧化反應(yīng)而在空氣中釋放熱的結(jié)果。該款自燃溫度試驗裝置符合ASTM E659-78（2000）, DIN 51 794（1978）, IEC60079-4 （1975）測試標(biāo)準(zhǔn)，SH/T 0642-1997。符合歐盟危險品分類，包裝和標(biāo)志測試方法（測試方法A15） ASTM標(biāo)準(zhǔn)配有詳細(xì)的數(shù)據(jù)收集軟件和硬件，以及自燃溫度測試工作表。
6. 持續(xù)燃燒試驗裝置：持續(xù)燃燒性測試儀用于測定液態(tài)樣品在特定的恒溫條件下是否能持續(xù)燃燒。該測試符合*危險品貨物運(yùn)輸法規(guī)和CHIP 3規(guī)則。標(biāo)準(zhǔn)GB/T21622-2008《危險品易燃體持續(xù)燃燒試驗方法》（等同采用：試驗和標(biāo)準(zhǔn)手冊ST/SG/AC，10/11/Rev.4 32.5.2試驗L.2:持續(xù)燃燒試驗），本試驗用于確定物質(zhì)在試驗條件下加熱并暴露于火焰時是否持續(xù)燃燒。本試驗及該持續(xù)燃燒試驗儀適用危險品閃點在閉杯試驗中不高于60.5C或開杯試驗中不高于65.5C的液體。本實驗不適用于在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運(yùn)輸?shù)囊后w以及液態(tài)在高溫下運(yùn)輸或提交運(yùn)輸，并且在溫度等于或低于高運(yùn)輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。
7. 克南試驗裝置：克南試驗儀用于確定固態(tài)和液態(tài)物質(zhì)在高度封閉條件下對高熱作用的敏感度。結(jié)果數(shù)據(jù)用以確定選擇危險警示標(biāo)志，以及選擇與新的和現(xiàn)有產(chǎn)品相關(guān)的危險警示用語。測試裝置符合*危險品運(yùn)輸手動測試與準(zhǔn)則和歐盟危險材料分類、包裝與標(biāo)簽（版）。
8. 荷蘭壓力容器：荷蘭壓力容器試驗裝置用于確定物質(zhì)在規(guī)定的封閉條件下對高熱作用的敏感度。結(jié)果數(shù)據(jù)用以確定選擇危險警示標(biāo)志，以及選擇與新的和現(xiàn)有產(chǎn)品相關(guān)的危險警示用語。測試裝置符合*關(guān)于危險貨物運(yùn)輸?shù)慕ㄗh書—試驗和標(biāo)準(zhǔn)手冊。
9. 氧化性固體試驗裝置：氧化性固體測試儀是為了研究固體物質(zhì)的氧化特性并確定其運(yùn)輸分類。該氧化性固體試驗儀可按照*危險貨物運(yùn)輸*分類5,5.1部分和歐盟-測試方法A17中的EC的分類，包裝和標(biāo)簽進(jìn)行測試。符合《*關(guān)于危險貨物運(yùn)輸?shù)慕ㄗh書－試驗和標(biāo)準(zhǔn)手冊》試驗O.1：氧化性固體的試驗。本試驗方法的目的是測定一種固體物質(zhì)在與某一種可燃物質(zhì)*混合時增加該可燃物質(zhì)的燃燒速度或燃燒強(qiáng)度的潛力。
10. 氧化性液體試驗裝置：氧化性液體測試儀用于測量液態(tài)物質(zhì)在與一種可燃物質(zhì)*混合時增加該可燃物質(zhì)的燃燒速度或燃燒強(qiáng)度的潛力或者形成會自發(fā)著火的混合物的潛力。氧化性液體試驗儀符合《*關(guān)于危險貨物運(yùn)輸?shù)慕ㄗh書－試驗和標(biāo)準(zhǔn)手冊》,第四次修改版，試驗O.2：氧化性液體的試驗。
11. 燃燒速率試驗裝置：燃燒速率測試儀用于測試易燃固體，檢測物質(zhì)被點燃后擴(kuò)散燃燒的能力并測定燃燒該物質(zhì)一段長度的燃燒時間。作為規(guī)定的測試，燃燒速率試驗儀的測試結(jié)果已經(jīng)運(yùn)用在粉末燃燒危險評估的過程安全中，并幫助預(yù)測粉塵燃燒和爆炸后果。在進(jìn)行本測試前，具備物質(zhì)的潛在爆炸特性的初步知識是很有用的。本測試只適用于測試粉狀、粒狀或膏狀物質(zhì)。“歐盟境內(nèi)的分類，包裝和標(biāo)簽——測試方法”，測試A10，將測試確定為由于其材料易受刺激因素影響的危險物的辨別測試。
IDEA SCIENCE 危險品鑒定分類其他系列產(chǎn)品（粉塵爆炸研究）:
1. 小點火能試驗裝置：小點火能量測試儀用于測試能夠引起粉塵爆炸的火花的小能量。粉塵爆炸的產(chǎn)生必須同時具備許多條件。粉塵必須為可燃性，且必須以適當(dāng)?shù)念w粒大小和濃度在空氣中傳播，粉塵必須與有充足能量的點火源以及可支持燃燒的氛圍相接觸。當(dāng)爆炸性粉塵云無法形成，所有可點燃粉塵云的點火源移除或空氣被氧化劑消耗到無法支持燃燒的程度時，爆炸危險才被排除。粉塵爆炸危險潛伏在粉末處理的操作中，其影響可能是災(zāi)難性的，會導(dǎo)致巨大的財產(chǎn)、貨物乃至生命損失。對易燃性，點火靈敏度和爆炸強(qiáng)度的全面理解是安全處理粉塵的保證。小點火能試驗儀，實驗室材料測試是對相關(guān)參數(shù)定量的一個重要部分。
2. 小點火溫度試驗裝置：小點火溫度測試儀用于測試可點燃粉塵云的熱表面的低溫度。本測試使用的小點火溫度試驗儀符合IEC 61241-2-1:1994及EN 50281-2-1:1999標(biāo)準(zhǔn)。MIT測試在Godbert-Greenwald加熱爐中進(jìn)行。加熱爐由一個豎直的透明石英管組成，管子底部為開口。石英管頂端是一個與水平安置的樣品固定裝置相連的玻璃觀察室。來自儲氣罐的壓縮空氣使粉塵擴(kuò)散到加熱爐和樣品固定裝置內(nèi)，然后到玻璃觀察室和石英管內(nèi)。加熱爐放置在一個支架上，以便從爐子底部觀察底部或爐子出口的點火（火焰）跡象。管子下安置了一面鏡子以便觀察爐子的內(nèi)部。爐子由電加熱到預(yù)測溫度，范圍從室溫到1000°C。爐壁*是兩個熱電偶，可控制監(jiān)測測試溫度。
3. 20L球形爆炸測試系統(tǒng)：20升球測試系統(tǒng)一般用于確定在特定的測試條件下粉塵云的爆炸程度。20升球形爆炸測試系統(tǒng)是上通用的爆炸性參數(shù)測試裝置。該裝置能測試粉塵和氣體的爆炸性參數(shù)。具體參數(shù)包括：1. 粉塵大爆炸壓力pmax、大爆炸壓力上升速率Kst；2. 粉塵爆炸下限LEL；3. 粉塵極限氧濃度LOC；4. 氣體大爆炸壓力pmax、大爆炸壓力上升速率Kg；5. 氣體爆炸極限（LEL和UEL）；該測試裝置符合英國BS 6713:Part 1:1986，ISO 6184/1-1985，ASTM E2019及PREN 14034:Parts 1,2等標(biāo)準(zhǔn)。
