高光蒸氣注塑控制器

高光蒸氣注塑/高光無熔痕注塑/高光蒸氣注塑控制器/高光無夾線*注塑技術(shù)

高光注塑成型過程

◆ 射出成型 現(xiàn)實(shí)
  為了決定射出成型產(chǎn)品的zui終外觀質(zhì)量，制造者和需求者必須要對(duì)限度樣本達(dá)成*意見。因?yàn)樗腥硕颊J(rèn)可射出成

型產(chǎn)品的外觀本來就不存在*無缺的質(zhì)量產(chǎn)品的觀點(diǎn)。即 “在射出成型中出現(xiàn)焊接痕weldline, 流痕 Flow mark,

光澤不均勻等缺點(diǎn)是必然的。"那么“射出成型產(chǎn)品為什么一定要有外觀的缺點(diǎn)呢？?" 這是由于控制工序的技術(shù)還不完

善的緣故。雖然工序的變數(shù)很多，但如果有數(shù)值控制的方法總會(huì)生產(chǎn)出一定的、*質(zhì)量的產(chǎn)品，但是射出成型工序并非如此。即在射出成型過程中，zui重要的幾種因素不能得到有效控制，其中zui有代表性的因素就是不能合適地控制

模具溫度. 因此塑料這種物質(zhì)從問世以來就存在這樣的問題人們已經(jīng)束手無策了，人們也接受了相關(guān)的質(zhì)量問題和不可

能解決的現(xiàn)實(shí)。

◆ 射出成型中對(duì)模具溫度的觀念
  雖然到目前為止在射出成型工廠中還不能控制溫度到希望的水平，但人們一直在努力想盡辦法去控制模具溫度。 從

其發(fā)展過程來看，70年代為止，主要使用的是成型溫度較低的范用樹脂，當(dāng)時(shí)的目的是盡可能使模具快速冷卻；到了

80年代，更加重視外觀的ABS樹脂等出現(xiàn)，提高了模具溫度，也使外觀質(zhì)量得到改善。其后有助于防止ABS的致命缺

點(diǎn)-- stress cracking的相關(guān)概念出現(xiàn)，到了90年代，開始有Polycarbonate等高耐熱性 Engineering Platic和 PEEK,

 Arylate樹脂等液晶樹脂(LCP)出現(xiàn)，將模具溫度加熱到 200℃以上高溫的必要性抬頭，同時(shí)在一般外觀產(chǎn)品中也將其

制造成無涂裝*外觀射出成型產(chǎn)品的要求隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益關(guān)心也被提出。但實(shí)際上將模具溫度加熱到

200℃有諸多困難，同時(shí)由于熱膨脹會(huì)導(dǎo)致模具制動(dòng)部位發(fā)生問題，更有甚者，會(huì)發(fā)生射出成型品粘著在模具上不能被

分離、高溫導(dǎo)致的分模面Parting部位發(fā)生毛刺Burr及收縮等等問題，在實(shí)際中并不適用。

◆ 用超高溫加熱模具進(jìn)行射出成型會(huì)出現(xiàn)什么現(xiàn)象？
  那么實(shí)際上將模具溫度加熱到所需的200℃以上超高溫會(huì)出現(xiàn)什么現(xiàn)象? 沒有經(jīng)歷過的人不可能知道。同時(shí)只有

知道了這種現(xiàn)象才能理解從前的射出成型技術(shù)模具溫度低而導(dǎo)致的諸多問題。一般來說，人們通常認(rèn)為模具溫度上升

就會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)烈收縮，增加表面光澤，但事實(shí)上，用超高溫加熱模具后冷卻得到的結(jié)果證實(shí)上述假設(shè)是*錯(cuò)誤的。

■用超高溫加熱模具在射出成型過程發(fā)生的現(xiàn)象簡述。
 1) 成型條件的變化
    - 射出成形壓力 減少
        220 ºC 時(shí)比120ºC減少30-40%
        220 ºC 時(shí)比40 ºC減少50-60%
    - Gate部位和End 填充部位之間的射出成形壓力差的減少 約 60%
2) 成型產(chǎn)品的變化
    - 成型產(chǎn)品的表面密度得到*提高.
     (低溫模具時(shí)產(chǎn)品表面由微細(xì)氣泡組成.)
   - 腐飾pattern的*岸地凹槽紋路
   - 收縮＆#63963;減小
   - 凹痕 Sink mark的*去除
   - 焊接紋weld line/流痕 Flow mark/澆口痕 gate mark/jetting現(xiàn)象等表面＆#63847;良現(xiàn)象的*去除

   - *去除表面氣泡的發(fā)生(發(fā)泡時(shí)包含Swirl mark和Silver)

高光模溫機(jī)（速冷速熱） 是利用電熱在15秒之內(nèi)將樹脂加熱到熔融溫度

(成型溫度)300℃，只加熱模具表面(加熱型心)，之后30秒左右使其冷卻到15℃的超高溫模具溫度控制技術(shù)。

◆高光模溫機(jī)（速冷速熱）能達(dá)到的較好注塑成型條

高光模溫機(jī)適用范圍
1. Paintless Enclosure 無涂層附件
     - 焊接紋weld line /流痕 Flow mark/澆口痕 gate mark等*去除
     - *的無光表面

2. Super Glossy Part with Pure blackness 具有純黑色的超級(jí)平滑配件
     - 涂層得不到的土色超高光澤表面

3. Dual effect of Quality innovationCost Down
   質(zhì)量改善和成本降低的雙重效果
     - 生產(chǎn)性提高/重量減少

4. 0.10 mm Extreme then wall injection molding  
       0.10 mm比薄壁射出成型更薄

5. Soild skin structural foam injection molding
   固體薄膜結(jié)構(gòu)發(fā)泡射出成型
     - 超高光澤表面的發(fā)泡射出成型
     - zui大可使重量減少50%

6. Micro structure patterning injection molding
   微結(jié)構(gòu)射出成型

7. Optic injection molding product 光射出成型產(chǎn)品
    -去除棱鏡LCD 導(dǎo)光板/塑料硬盤

8. Paintless EMI shield injection molding 無涂層EMI屏蔽射出成型
     - 含有金屬纖維/碳纖維產(chǎn)品的自由射出成型

9. Upgrading the plastic metalizingsputtering更高級(jí)的塑料金屬噴敷法和噴鍍法
     - 鍍膜粘著強(qiáng)度提高5倍/超微細(xì)方式鍍金

 高光模溫機(jī)使用范例：

1.音頻裝飾窗

一般射出成型問題

  - 成型品外觀質(zhì)量不良 如示例(蒸著時(shí)不良率高)

     (焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.)  

  - Gate 位置, 個(gè)數(shù), 選定種類的制約性

  - NC 加工費(fèi) 負(fù)擔(dān)

使用高光模溫機(jī)效果
  - 成型品外觀質(zhì)量不良改善

  - Gate 選定的容易性

蒸著密著性提高

2. 17"電腦顯示器導(dǎo)光板

17 “ PC Monitor用去除棱鏡導(dǎo)光板 (Micro pattern 岸地凹槽)

2“手機(jī)用去除棱鏡導(dǎo)光板 (230 nm Hologram 岸地凹槽紋樣)

一般射出成型問題
    - NANO HOLOGRAM PATTERN 岸地凹槽 不良

    -不可能生產(chǎn) 2 Cavity 以上 (成型品 未成型)

    - 現(xiàn)在日本大量生產(chǎn)1 Cavity

使用高光模溫機(jī)效果
  - 成型品外觀質(zhì)量不良 改善

  - 4 Cavity 成型 可能

納米全息模式 岸地凹槽紋路 提高

4.  汽車外裝材料（帶狀處理）

一般射出成型 問題
  - 成型品外觀質(zhì)量不良 如示例

     (焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.)  

  - Gate 位置, 個(gè)數(shù), 種類 選定的制約性

  - 難于發(fā)現(xiàn)光澤

  - 鍍金密著性不良 (鍍金時(shí)焊接紋weld line部位發(fā)生鍍金脫落現(xiàn)象)

使用高光模溫機(jī)效果
   - 成型品外觀質(zhì)量不良 改善

  - 自由選定Gate，尺寸穩(wěn)定性

鍍金密著性提高

5. 汽車內(nèi)裝材料（按鈕）

一般射出成型 問題

   - 成型品外觀質(zhì)量 不良

     (焊接紋weld line, 凹痕 Sink mark, 澆口痕 gate mark, G/F 表面現(xiàn)象)

  - Gate 位置選定的制約性

  -難于發(fā)現(xiàn)無光腐蝕Pattern

使用高光模溫機(jī)效果

  - 成型品外觀質(zhì)量不良 改善

  - Gate 選定的容易性

發(fā)現(xiàn)無光腐蝕Pattern

 6.  汽車外裝材料

一般射出成型 問題

  - 成型品外觀質(zhì)量 不良

     (焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.)  

  - Gate 位置, 個(gè)數(shù), 種類 選定的制約性 (Gate部位過強(qiáng)壓力導(dǎo)致模具發(fā)生Crack)

  - 后處理工序 (Spray )

使用高光模溫機(jī)效果

  - 成型品外觀質(zhì)量不良 改善

  - FAN Gate 選定(2EA), “HYUNDAI" Mark 部分Crack 去除 / 尺寸穩(wěn)定性 提高

模具耐久性 提高

7.  PDA 前蓋

一般射出成型時(shí)預(yù)見的問題

  - Gas 偏析現(xiàn)象 (難燃PC/ABS)

  - 整個(gè)表面 發(fā)生焊接紋weld line，后加工時(shí)外觀質(zhì)量 不良(40 – 60%)

  - Gate 位置, 個(gè)數(shù), 種類 選定的制約性

  - 難于發(fā)現(xiàn)光澤

 使用高光模溫機(jī)效果

   - 成型品外觀質(zhì)量*化(焊接紋weld line, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark  *去除)

   - 發(fā)現(xiàn)外觀高光澤

為Multi gate，射出壓力減少及 Gate balance，尺寸穩(wěn)定性 提高

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一般射出成型問題

  - 成型品外觀質(zhì)量 不良

     (焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.)  

     → 后處理工序時(shí)不良率高, 涂裝處理

  - Gate 位置, 個(gè)數(shù), 種類 選定的制約性

  使用高光模溫機(jī)效果

  - 成型品外觀質(zhì)量不良 改善

  - Gate 選定的容易性(Pin Gate 2EA)

  - 無涂裝，節(jié)約成本

  - 尺寸 穩(wěn)定性

  - 高光澤表面