新型耐磨耐蝕材料簡(jiǎn)介
經(jīng)過(guò)理論論證和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)知道，泵在工作中的磨蝕機(jī)理主要有三種:
1、泵過(guò)流表面因受到工作介質(zhì)中各種型態(tài)以及-定粒度和硬度的固體顆粒的高速撞擊，造成機(jī)械磨損。
2、泵送介質(zhì)中殘存空氣形成的高壓汽泡，破裂后對(duì)過(guò)流部件表面產(chǎn)生沖擊破壞，造成汽蝕。
3、介質(zhì)與過(guò)流部件產(chǎn)生電化反應(yīng)，造成電化腐蝕。
為了使材料既能抗機(jī)械磨損，同時(shí)又具有較好的抗汽蝕的電化腐蝕性能，根據(jù)國(guó)內(nèi)外各種耐磨材料的分析數(shù)據(jù)和材料的磨蝕試驗(yàn)資料，通過(guò)對(duì)其金相顯微組織和化學(xué)成份進(jìn)行對(duì)照，必須選用幾種有關(guān)材料來(lái)配制，并采用特殊的治煉和熱處理，使新材料適應(yīng)三大磨蝕特點(diǎn)外，兼有良好的韌性和機(jī)加工性能。經(jīng)過(guò)大量熔煉試驗(yàn)，反復(fù)探討，完善工藝，多次取樣、化驗(yàn)、檢驗(yàn)和分析，終于研制出了達(dá)到以上要求的材料。
熔煉過(guò)程中，選用煉鋼生鐵、鉻鐵作為主體原料，控制C.Si含量，加入W,Mo,Ni、v.Ti, Cu，AI等材料作配料和孕育添加劑，用稀土合金進(jìn)行球化處理，C.Si含量高(大于3.2%)為共晶體和過(guò)共晶體，析出粗大共晶碳化物和初生碳化物，從而降低材料韌性，并易出現(xiàn)裂紋; C.Si含量低，共晶碳化物呈網(wǎng)狀趨勢(shì)，硬度下降，同時(shí)經(jīng)高溫?zé)崽幚砗?，表體殘余奧氏體量增加，顯微組織相數(shù)的電極電位梯度增大，耐電化腐蝕性差，找出合理C、Si含量是克服各自缺陷、提高材料耐磨、耐蝕性能的關(guān)鍵。
Cr: 是該材料主要元素，含量控制在16-33%。
W:可改變共晶碳化物的的形態(tài)和分布，形成高硬度WC，其HV=2500-3000，提高了淬透性，有利于抗磨性和抗蝕性的提高。
Mo:顯著提高淬透性，同W一起彌補(bǔ)了單純鉻鑄鐵淬透性不足的缺點(diǎn)，使組織細(xì)化均勻，度能抑制珠光體的形成，導(dǎo)致大面積形成馬氏體。
V:具有強(qiáng)烈和穩(wěn)定促進(jìn)共晶碳化物的向，成高小硬度的VC顆粒(HV:2800)，分布于組織中，并在結(jié)晶中作為外來(lái)晶核，明顯抑制結(jié)晶過(guò)程中的晶料長(zhǎng)大。
Cu, Ti, AI等改善材料組織結(jié)構(gòu)。
稀土:進(jìn)行復(fù)合孕育處理，析除鐵水有害雜質(zhì)。
通過(guò)研制，篩選、制作工藝，從而研制出了新型材料。
這種新型耐磨耐蝕材料的顯微組織是由單一堅(jiān)韌馬氏體，其中均勻鑲嵌一定數(shù)量具有很高硬度的孤立狀合金碳化物，HRC大于65，經(jīng)送天津、武漢等科研部門作性能試驗(yàn)，其綜合性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)外多種耐磨合金材料。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
性
廣泛采用優(yōu)設(shè)計(jì)理論
對(duì)過(guò)流部件(葉輪、護(hù)套、前后護(hù)板、副葉片)優(yōu)化設(shè)計(jì)。
綜合運(yùn)用的研發(fā)軟件
CAD制圖及三位造型;
計(jì)算機(jī)工藝輔助CAPP模擬;
計(jì)算機(jī)流體動(dòng)力學(xué)CFD分析，縮短研發(fā)周期，提高研發(fā)質(zhì)量;
合理性
型譜設(shè)計(jì)合理，方便用戶選型
天則泵業(yè)公司型譜設(shè)計(jì)重疊區(qū)少，基本上無(wú)空白區(qū)，方便用戶選型。
結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良泵體
(1 )采用水平中開式稀油潤(rùn)滑托架，與脂潤(rùn)滑托架相比，檢修、調(diào)整方便，經(jīng)久耐用;
(2)軸:直徑大，剛性好，懸臂短，不會(huì)彎曲和震動(dòng);
(3)冷卻系統(tǒng):
一般在輸送的液體溫度>70℃或者軸承溫度>80℃時(shí)使用。
A、內(nèi)冷卻:油冷卻，置于托架體上;
B、外冷卻:置于托架蓋上。
C、作用:改善軸工作環(huán)境，使軸在較低工作環(huán)境下運(yùn)行，大大提高軸及軸承的使用壽命。
密封
(1)付葉輪+填料密封
優(yōu)點(diǎn):成本低，維修量小，檢修簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，整機(jī)平均工作時(shí)間
(MTBF )大幅提高;
缺點(diǎn):泄漏量可減少至最小，但不能無(wú)泄漏。
(2)機(jī)械密封
優(yōu)點(diǎn):無(wú)泄漏，適合多級(jí)串聯(lián)使用;
缺點(diǎn):成本高，維修工作量大，使用壽命相對(duì)較短。
泵頭
(1)泵殼:雙泵殼結(jié)構(gòu);
(2)流道:寬暢，抗堵塞性能好，氣蝕性能好;
(3)出口:可按照8個(gè)不同方向調(diào)節(jié)，能適應(yīng)不同工作環(huán)境;
(4)付葉片:葉輪前后設(shè)有付葉片以減少泄露以提高葉輪使用壽命;
(5)過(guò)流部件:葉輪、護(hù)套、前護(hù)板、后護(hù)板、付葉輪五大件，材質(zhì)均采用高鉻耐磨合金Cr28，使用壽命較國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品(Cr26或Cr27 )相比可提高10%。
工藝控制嚴(yán)格提升產(chǎn)品可靠性
生產(chǎn)工藝全程
冶煉鑄造流程
機(jī)加裝配流程
耐磨耐蝕耐用
過(guò)流部件主要包括:葉輪、護(hù)套、前護(hù)板、后護(hù)板、付葉輪、減壓蓋。
我公司自主研發(fā)、不斷改進(jìn)，所有過(guò)流部件:
A材質(zhì)均為高鉻耐磨合金Cr28
B材料硬度HRC>65
C耐磨耐蝕耐用性比國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品高出10%
服務(wù)周到
華耐泵業(yè)服務(wù)承諾:
- 嚴(yán)格按業(yè)主要求的時(shí)間交貨，如逾期不交，可按雙方協(xié)商的比例，向業(yè)主賠償。
- 按業(yè)主要求的時(shí)間，準(zhǔn)時(shí)派人免費(fèi)指導(dǎo)安裝和調(diào)試，并免費(fèi)為業(yè)主代培操作維修技工。
- 我公司承諾的機(jī)械部分保證在接到通知之日起，24小時(shí)內(nèi)派人。
- 設(shè)備安裝調(diào)試前和調(diào)試中負(fù)責(zé)對(duì)甲方有關(guān)人員進(jìn)行免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)所供產(chǎn)品終身實(shí)行保修，為用戶提供及時(shí)周到的服務(wù)。
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