一、作用原理
摩擦與磨損是不可分割的因果現(xiàn)象。而且這種現(xiàn)象既是多變又極易受各種因素影響的過(guò)程，例如金屬的轉(zhuǎn)移、磨屑的形成，金屬表面的損傷，以及溫度變化等都會(huì)產(chǎn)生不良影響，甚至是致命的影響。
但入們長(zhǎng)期研究發(fā)現(xiàn)，在摩擦過(guò)程中如有某種表面膜的形成，摩擦與磨損就可能大為改善，我公司研制的PH—納米抗磨劑，是一種人工合成的具有特殊成分與結(jié)構(gòu)的新材料，在鋼鐵表面通過(guò)強(qiáng)極性分子端基的電子云的離域作用與鐵原子的d亞層空軌道的電子云相結(jié)合，形成配位鍵結(jié)合，具有強(qiáng)大結(jié)合力，且有高抗磨特性的邊界潤(rùn)滑膜,大大降低了摩擦系數(shù)。由此，可有效地改變摩擦狀態(tài)與磨損性能。其突出功效是能避免發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)和處于低溫下的干摩擦所造成的磨損，并保證在高溫240℃至低溫-60℃有效。
PH—納米抗磨劑能減少金屬間的摩擦和磨損，提高發(fā)動(dòng)機(jī)零部件以及低速刀具（如銑刀、刨刀、切刀）、精密模具，精密軸承的使用壽命，發(fā)揮其的抗摩、潤(rùn)滑性能，成為工業(yè)上的強(qiáng)大生產(chǎn)力并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。
PH—納米抗磨劑是一種具有特殊結(jié)構(gòu)的新物質(zhì)，是一種極性很強(qiáng)的分子（分子長(zhǎng)度約為3.0～3.3納米）它是由特種潤(rùn)滑材料與金屬緩蝕劑結(jié)合成的一種新材料。即同一物質(zhì)借助于它分子的端基所具有的靜電場(chǎng)力或配位場(chǎng)力與金屬原子產(chǎn)生結(jié)合力為30～150千卡/摩爾的化學(xué)鍵結(jié)合，這種結(jié)合力比分子間力（也稱(chēng)范德華力）（0.1～14千卡/摩爾）要大11～300倍。
二、PH—納米抗磨劑性能指標(biāo)
| 序 號(hào) | 項(xiàng)目名稱(chēng) | 技 術(shù) 指 標(biāo) | 參照標(biāo)準(zhǔn) |
| 1 | 附著力 | ≤1級(jí) | GB1720-79 |
| 2 | 柔韌性 | ≤l mm | GB1731-79 |
| 3 | 沖擊強(qiáng)度 | 490N·cm(50kgf·cm) | GB1732-79 |
| 4 | 耐溫度變化 | -60～240℃ |
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| 5 | 潤(rùn)滑性能 | 由原來(lái)鋼與鋼之間的摩擦系數(shù)μ=1.2下降到μ=0.05～0.07 |
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三、涂敷工藝及標(biāo)準(zhǔn)
(一) 環(huán)境要求
1、操作間應(yīng)清潔，防塵，環(huán)境溫度應(yīng)保持在12~35℃。
2、操作間應(yīng)安裝通風(fēng)，排氣裝置。
3、操作間禁止煙火，不準(zhǔn)使用電爐或明火直接加熱溶液或烘干工件配電盤(pán)和開(kāi)關(guān)應(yīng)符合防火、防爆要求，或安裝于操作間之外。
4、操作間應(yīng)配備適當(dāng)?shù)南榔鞑摹?/p>
（二）工藝流程
1、前處理: 用機(jī)械和化學(xué)方法除去積塵，油污和各種腐蝕產(chǎn)物。
2、清洗: 將工件表面清洗干凈，確保無(wú)油、無(wú)銹、水分等，使工件表面潔凈。
3、預(yù)熱: 預(yù)熱時(shí)，將清洗干凈的工件放入烘箱中，在80℃~90℃下保溫20分鐘，從烘箱取出后5分鐘內(nèi)進(jìn)行涂敷。
4、涂敷: 涂敷過(guò)程應(yīng)符合下列要求：
a．溶液澄清透明時(shí)，方可涂敷，并且使溶液溫度保持在50℃~60℃的范圍內(nèi)；
b．避免工件、溶液與水接觸，水浴封閉式；
c．操作入員應(yīng)戴清潔的白紗手套與口罩，避免手直接接觸工件； 將預(yù)熱的工件浸入溶液中1分鐘左右，并適當(dāng)抖動(dòng)。
5、晾干: 將涂敷好的工件晾置15分鐘以上。
6、烘干:將晾干后的工件放入烘箱內(nèi)烘干，烘干溫度為120±2℃，烘干時(shí)間為30~60分鐘。
7、冷卻:經(jīng)烘干的工件取出自然冷卻，其涂敷部位未冷卻、干燥前不得觸摸，待工件冷卻到室溫后方可包裝。
