賽思特脈沖試驗(yàn)機(jī),按參數(shù)要求訂制
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設(shè)備描述
脈沖試驗(yàn)臺(tái)也稱疲勞試驗(yàn)臺(tái)、壓力交變?cè)囼?yàn)臺(tái),試驗(yàn)臺(tái)模擬承壓件在實(shí)際工況中
(包括承壓管中流過(guò)的介質(zhì)溫度,所處的環(huán)境溫度,承受的脈沖壓力等),對(duì)承壓件進(jìn)行的壓力交變脈沖試驗(yàn),考核測(cè)試件能否完成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中的循環(huán)次數(shù),考核其疲勞壽命和疲勞破壞形式。
設(shè)備采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制,整個(gè)設(shè)備由兩部分組成,計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)部分及脈沖動(dòng)力源部分(含試驗(yàn)倉(cāng))。由計(jì)算機(jī)控制設(shè)定壓力上下限、脈沖頻率以及脈沖次數(shù),壓力變送器采集系統(tǒng)壓力,經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)采集卡進(jìn)入計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)及壓力變送器捕捉靜壓壓力,計(jì)算機(jī)操作控制整個(gè)測(cè)試過(guò)程,結(jié)合LABVIEW測(cè)控軟件,使得整臺(tái)設(shè)備操作簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定,通過(guò)智能 PID控制,使系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)態(tài)后無(wú)穩(wěn)態(tài)誤差,改善系統(tǒng)在調(diào)解過(guò)程中的動(dòng)態(tài)特性,超前控制消除余差,使系統(tǒng)波形精度更穩(wěn)定準(zhǔn)確。
二、設(shè)備組成
該設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì),由液壓控制柜,壓力脈沖源、試驗(yàn)箱、介質(zhì)箱、計(jì)算機(jī)控制柜、冷卻系統(tǒng)等六大部分組成。
1 液壓控制柜:
液壓站系統(tǒng)作為公共系統(tǒng)脈沖發(fā)生裝置提供一個(gè)壓力穩(wěn)定的液壓動(dòng)力源。該系統(tǒng)由液壓箱,液壓泵、液壓閥、蓄能器、過(guò)濾器、水冷卻器、電磁閥等零部件組成;
2 壓力脈沖源:
本部分為設(shè)備增壓核心部分,由伺服脈沖系統(tǒng)為獨(dú)立設(shè)計(jì)安裝系統(tǒng),增壓器、控制閥、管路及工裝系統(tǒng)各自獨(dú)立、互不干擾。電液脈沖控制系統(tǒng)由伺服脈沖閥、高壓增壓器及接近開(kāi)關(guān)組成;高壓增壓器采用油驅(qū)增壓器,輸出壓力0-5MPa可調(diào)。
3 介質(zhì)系統(tǒng):
3.1 該系統(tǒng)由介質(zhì)箱、循環(huán)泵、單向閥、溫度傳感器、液位計(jì)、等組成。
3.2 充液裝置與排氣裝置組成一個(gè)與大氣相通的開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng);介質(zhì)箱及介質(zhì)系統(tǒng)管道為不銹鋼材質(zhì)制作,手動(dòng)球閥等其他閥體均為國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品;
4、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng):
該系統(tǒng)包括伺服控制系統(tǒng)、傳感控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及控制軟件系統(tǒng)組成;
4.1 伺服脈沖控制系統(tǒng)中有壓力和溫度兩種物理量的控制,都通過(guò) PID 控制,兩個(gè)控制閉環(huán)中壓力控制要求的執(zhí)行件伺服閥和增壓器 動(dòng)態(tài)響應(yīng)頻率高、反饋滯后小、控制滯后小、綜合純滯后小,通過(guò)多種理論推導(dǎo)虛擬仿真和實(shí)際驗(yàn)證得出試驗(yàn)運(yùn)行結(jié)果, 做到壓力控制精度高,速度快,重復(fù)性好,運(yùn)行穩(wěn)定。
4.2 傳感控制系統(tǒng)使用了壓力、溫度兩大類傳感器及控制器;
4.3 電氣控制系統(tǒng)由強(qiáng)電控制系統(tǒng)和弱電控制系統(tǒng)組成;強(qiáng)電控制系統(tǒng)對(duì)供電進(jìn)行變壓,電機(jī)的啟停以及供電系統(tǒng)的過(guò)載短路等安全保護(hù);弱電控制系統(tǒng)由 NI 采集卡及溫控器組成,用于設(shè)備的開(kāi)關(guān)量模擬與電脈沖模擬信號(hào)的輸出;
4.4 控制軟件系統(tǒng)分為上位機(jī)與下位機(jī)軟件組成,上位機(jī)軟件是運(yùn)行在工控機(jī)上的控制服務(wù)程序,下位機(jī)是運(yùn)行在 NI 采集卡上的控制程序。
4.5 可設(shè)定壓力上下限、脈沖頻率以及脈沖次數(shù),壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)壓力,通過(guò)電動(dòng)注水泵先對(duì)測(cè)試件進(jìn)行注水排氣工作,通過(guò)高壓增壓器,來(lái)實(shí)現(xiàn)多測(cè)試件的疲勞試驗(yàn),實(shí)時(shí)壓力經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)采集卡進(jìn)入計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)及壓力變送器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)測(cè)試件壓力,來(lái)控制系統(tǒng)的檢測(cè)工作,整個(gè)過(guò)程一鍵自動(dòng)完成。
5、綜合試驗(yàn)箱
為定制產(chǎn)品,該試驗(yàn)箱提供給測(cè)試件一個(gè)滿足實(shí)驗(yàn)要求的工作空間。工作室頂部裝有照明燈供觀察、清理、安裝試件及試驗(yàn)之用。底部有安裝工裝架的螺紋接口,可安裝試件臺(tái)架。
三 、參照標(biāo)準(zhǔn)
GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T20461 GB/T16897 GB/T15908 GB/T5568 GB/T10544 GB/T7127 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 TL82415 TL53361 ES6G91-3A719-AA SAEJ1405 SAEJ343
國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或按雙方約定
四、 應(yīng)用范圍
各種膠管、汽車軟管、液壓軟管等管類;散熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、汽車剎車泵、缸體、殼體、硬管、接頭、閥門(mén)、壓力儀表、壓力容器、壓力變送器等承壓的配件。
五、主要技術(shù)參數(shù)
名 稱 | 項(xiàng)目及組成 | 功能參數(shù) | |
液 |
液壓站 |
主要參數(shù) | 液壓站總功率15KW,該系統(tǒng)電機(jī)、泵組,閥門(mén),過(guò)濾器,壓力傳感器,溫度傳感器等;該液壓系統(tǒng)采用水冷卻系統(tǒng) |
介質(zhì)系統(tǒng) | 試驗(yàn)介質(zhì) | 防凍液、水、乙二醇、切削液等介質(zhì) | |
介質(zhì)溫度 | 0-95℃ | ||
介質(zhì)箱容積 | 50L | ||
介質(zhì)循環(huán)泵 | 流量 20L/min 試驗(yàn)介質(zhì)充分循環(huán) | ||
控制精度 | ±1-3℃ | ||
高壓伺服脈沖缸 | 脈沖壓力大于5MPa
| 可選壓力 |
壓控制系統(tǒng) |
伺服脈沖系統(tǒng) | 控制方式 | 電液伺服控制 | |
脈沖壓力 | 0~5MPa 可選壓力
| |||
測(cè)量精度 | ±0.5% | |||
控制精度 | ≤±2% 設(shè)定值 | |||
升壓速率 | 0-2MPa/S 可調(diào) | |||
脈沖頻率 | 0-1Hz(部分容積小無(wú)膨脹量產(chǎn)品1Hz及以上) | |||
循環(huán)次數(shù) | 0-9999萬(wàn)次可調(diào) | |||
其它 | 1、冷卻方式采用水冷; 2、試驗(yàn)系統(tǒng)中與介質(zhì)接觸的地方采用防銹腐材料; 3、試驗(yàn)系統(tǒng)中裝有排氣及介質(zhì)回收系統(tǒng), 4、試驗(yàn)臺(tái)安裝報(bào)警開(kāi)關(guān)能有效保護(hù)系統(tǒng)安全運(yùn)作。 | |||
計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) | 波形控制:采用智能電液伺服控制技術(shù),脈沖壓力,脈沖波形,脈沖次 數(shù)等相關(guān)參數(shù)在可控制范圍內(nèi)任意設(shè)定; 升壓及卸壓時(shí)間:設(shè)定范圍 0.1~10S 保壓及間隔時(shí)間:設(shè)定范圍 0.1~10S | |||
試驗(yàn)波形:正弦波、梯形波等 | ||||
波形精度: 通過(guò)智能 PID(比例+積分+微分)控制,使系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)態(tài)后無(wú)穩(wěn)態(tài)誤差,改善系統(tǒng)在調(diào)解過(guò)程中的動(dòng)態(tài)特性,超前控制消除余差,使系統(tǒng)更穩(wěn)定準(zhǔn)確 | ||||
下位機(jī)可以配合上位機(jī)運(yùn)行 脈沖試驗(yàn)臺(tái)可以在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下自動(dòng)運(yùn)行主油泵、冷卻油泵、循環(huán)泵; 具有超溫報(bào)警、濾油堵塞報(bào)警、超壓報(bào)警、液位低報(bào)警、漏油報(bào)警及緊急停機(jī)功能 | ||||
采用美國(guó) NI 軟件,具有動(dòng)態(tài)顯示和自動(dòng)記錄保存試驗(yàn)次數(shù)、溫度、壓力、試驗(yàn)波形的功能,控制軟件可從計(jì)算機(jī)位置查詢或提取相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù) | ||||
軟件 | 控制軟件 | NI/Labview 2022 | ||
報(bào)告形式 | Microsoft Office-Excfl | |||
試驗(yàn)箱 | 安裝臺(tái)架 | 脈沖件安裝方式 | 按用戶要求 | |
箱體尺寸 (約) | ||||
顏色 | 微機(jī)灰+藍(lán)框 | |||
試驗(yàn)件數(shù) |
1路 |
接口尺寸 | 預(yù)留高壓螺紋出口,用戶負(fù)責(zé)連接測(cè)試件 | ||
安全照明 | 玻璃觀察窗,帶門(mén)限位,開(kāi)門(mén)停機(jī),艙內(nèi)帶照明燈 | ||
其他 | 供電要求 | AC380 50HZ 20KW | |
供氣要求 | |||
安裝要求 | 安裝地基平穩(wěn)、堅(jiān)固、通風(fēng)、散音效果好 | ||
油冷系統(tǒng) | |||
其它 | 液壓油源(46#抗磨液壓油)客戶自備 | ||
噪音分貝 | ±80 |