發(fā)那科FANUC手輪脈沖丟失維修方案全
產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點(diǎn)之間的位置的隨機(jī)誤差。 3、編程產(chǎn)生的誤差 在激光切割加工過程中,復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過銅(紫銅)由于太高的反射率,基本上不能用CO2激光束切割。黃銅(銅合金)使用較高激光功率,輔助氣體采用空氣或氧,可以
一、可能的原因
電氣連接問題:手輪與機(jī)床控制系統(tǒng)之間的電氣連接不良或斷開。電纜損壞、插頭松動(dòng)或接觸不良。
手輪內(nèi)部元件故障:手輪內(nèi)部的編碼器、電路板等元件損壞。脈沖發(fā)生器故障,無法產(chǎn)生或傳輸脈沖信號(hào)。
機(jī)床控制系統(tǒng)故障:機(jī)床控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤,導(dǎo)致無法識(shí)別手輪信號(hào)??刂葡到y(tǒng)硬件故障,如主板、I/O模塊等損壞。
機(jī)械結(jié)構(gòu)問題:手輪與機(jī)床的機(jī)械連接部分松動(dòng)或損壞。手輪內(nèi)部的軸承、齒輪等部件磨損或損壞。
外部干擾:電磁干擾、靜電干擾等外部因素對(duì)手輪信號(hào)的影響。
設(shè)備的鋼帶在正常情況下,保證全部都是拉緊的,否則的話,在運(yùn)機(jī)器在行 進(jìn)中就能更好的走位,更準(zhǔn)確的切割,
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二、診斷方法
檢查電氣連接:檢查手輪與機(jī)床控制系統(tǒng)之間的電纜連接是否牢固。檢查電纜是否有損壞、插頭是否松動(dòng)或接觸不良。
檢查手輪內(nèi)部元件:使用萬用表等工具檢查手輪內(nèi)部的編碼器、電路板等元件是否正常工作。檢查脈沖發(fā)生器是否產(chǎn)生或傳輸脈沖信號(hào)。
檢查機(jī)床控制系統(tǒng):檢查機(jī)床控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置是否正確。檢查控制系統(tǒng)硬件是否損壞,如主板、I/O模塊等。
檢查機(jī)械結(jié)構(gòu):檢查手輪與機(jī)床的機(jī)械連接部分是否松動(dòng)或損壞。檢查手輪內(nèi)部的軸承、齒輪等部件是否磨損或損壞。
排除外部干擾:檢查機(jī)床周圍是否存在電磁干擾源,如大型電機(jī)、高頻設(shè)備等。檢查機(jī)床的接地是否良好,以減少靜電干擾。
下瞬間的熔化和氣化的物理變性,達(dá)到加工的目的。激光加工特點(diǎn)與材料表面沒有接觸,不受機(jī)械運(yùn)動(dòng)影響,表面不會(huì)變形,一般無板件的背面沒有噴涂,只有經(jīng)過鍍鉻處理后處于自然狀態(tài)。國(guó)內(nèi)鋁板構(gòu)件廠家靜電噴涂處理全過程是在引進(jìn)德國(guó)或美國(guó)、日本或意大利的全封閉連續(xù)自動(dòng)化加工生產(chǎn)線上進(jìn)行的。生產(chǎn)線的總長(zhǎng)度從300到420m不等。的噴涂鋁板構(gòu)件寬度從1.6m到1.8m不等,年生產(chǎn)能力可達(dá)60萬平方米左右。整條生產(chǎn)線的運(yùn)行過程由微電腦控制,自動(dòng)化程度高,還配備了環(huán)保裝置。從美國(guó)引進(jìn)的生產(chǎn)線采用目前非常先進(jìn)的全自動(dòng)靜電轉(zhuǎn)杯噴槍??諝廨S承渦輪轉(zhuǎn)速可達(dá)40000r/min,可
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三、維修建議
修復(fù)或更換電氣連接:如發(fā)現(xiàn)電纜損壞或插頭接觸不良,應(yīng)修復(fù)或更換電纜和插頭。
更換損壞元件:如發(fā)現(xiàn)手輪內(nèi)部的編碼器、電路板等元件損壞,應(yīng)更換新的元件。
調(diào)整或重置控制系統(tǒng)參數(shù):如發(fā)現(xiàn)控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤,應(yīng)調(diào)整或重置參數(shù)。
修復(fù)或更換機(jī)械部件:如發(fā)現(xiàn)機(jī)械連接部分松動(dòng)或損壞,應(yīng)修復(fù)或更換相關(guān)部件。如發(fā)現(xiàn)軸承、齒輪等部件磨損或損壞,應(yīng)更換新的部件。
加強(qiáng)抗干擾措施:如發(fā)現(xiàn)外部干擾對(duì)手輪信號(hào)的影響較大,應(yīng)加強(qiáng)抗干擾措施,如增加層、改善接地等。
等方面的經(jīng)驗(yàn),生產(chǎn)制造出手輪維修、手輪維修,這些機(jī)器的性能也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)立足于行業(yè)之中。隨著科技的快速的發(fā)展,如1、采用專業(yè)軟件可隨意設(shè)系統(tǒng)和可編程控制器。該機(jī)制宣布指令,機(jī)床主體按照這些指令,配合檢測(cè)響應(yīng)設(shè)備,完成工件加工所需的各種動(dòng)作,如刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移、進(jìn)給速度等。控制,進(jìn)而完成工件的加工。數(shù)控鋸床數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可以達(dá)到0.05-0.1MM。數(shù)控機(jī)床由數(shù)字信號(hào)方法控制。手輪維修設(shè)備每輸出一個(gè)脈沖信號(hào),機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)脈沖當(dāng)量(通常為0.001MM),機(jī)床前進(jìn)傳動(dòng)鏈反向間隙與螺距之間的平均誤差可得到補(bǔ)償由數(shù)控設(shè)備。所以,數(shù)控機(jī)床的精度比較
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