系統(tǒng)簡介
燒結(jié)生產(chǎn)過程中，為 獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求，對原料的配比有著嚴(yán)格的要求。 為了保證燒結(jié)原料符合要求，現(xiàn)在大多數(shù)煉鐵廠采用混勻料場進(jìn)行原料預(yù)均化。但混勻料場占地面積大，投資高，維護(hù)工作量大，影響企業(yè)的生產(chǎn)成本和擴(kuò)大再生產(chǎn)。即使采用了混勻料場，還不能保證提供合格的原料質(zhì)量，因此在原料進(jìn)燒結(jié)機(jī)前，仍需進(jìn)行原料配比控制。目前人工化驗方法對試樣制備的要求較復(fù)雜，滯后時間較長，控制效果較差，其次是試樣代表性差，取樣、制樣過程的代表性難以保證，所以現(xiàn)在普遍應(yīng)用的原料配料控制系統(tǒng)的效能還有較大的提升空間。

隨著中子激活γ - 射線分析技術(shù)的快速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中的塊狀物料成分在線快速分析成為現(xiàn)實。用中子活化分析儀，可以提高礦山的綜合利用率、簡化或改變預(yù)均化堆場的功能；可以改善原料配料控制效果，使弱化甚至取消原料均化庫等成為可能。該技術(shù)給工業(yè)配料生產(chǎn)工藝和控制技術(shù)的革新提供了可能性，大大節(jié)約投資。

裝置的工作原理
工作的基本原理是：從中子源（ Cf-252）發(fā)出的中子與物料中的各種元素的原子核作用，將原子核能態(tài)提高到激發(fā)態(tài)。這些激發(fā)態(tài)的壽命極其短暫，即刻發(fā)射出特征伽瑪能射線。不同種類的原子核發(fā)出不同能量有像“指紋”一樣具有特征的譜線。特征伽瑪射線的強(qiáng)度與物料中該種原子核的含量成正比。通過伽瑪射線探測器及能譜電子設(shè)備對特征伽瑪射線信號進(jìn)行檢測與能譜分析處理，就可以得到物料中各元素的含量。中子瞬發(fā)伽瑪射線活化分析(PGNAA)的原理見下圖。

實際上瞬發(fā)伽瑪中子活化能譜分析就是高能光譜分析，不同元素的原子在能譜上發(fā)射出不同能量或不同頻率的 “光”。檢測樣品的能譜示意如下圖所示。

樣品的信號譜（含 Si、Fe、Ca元素的響應(yīng)譜庫）

根據(jù)不同元素的原子展現(xiàn)出來的檔案譜線特性，經(jīng)過采集、分析后即可計算出待測物料中各種元素成分的含量百分比，裝置工作原理如下圖所示。

正常工作時， Cf-252中子源位于輸送帶下方的放射源箱中，伽瑪射線探測器及其組件位于皮帶輸送機(jī)料層的上方，收集被測原料放出的特征伽瑪射線，并轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘栠M(jìn)行處理。

通過對γ射線能量的獲取和信號放大，分析軟件對獲得的γ射線進(jìn)行識別處理，解析出元素的含量，并能與控制中心進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊， 提供在線分析儀各項分析數(shù)據(jù)，從而 計算質(zhì)量控制參數(shù)、顯示過程數(shù)據(jù)和趨勢。

裝置的性能
真正的全元素分析，如下圖所示，分析儀能檢測包括輕元素在內(nèi)的絕大部分元素，滿足用戶的各種分析需求。 靜態(tài)精度保證

靜態(tài)重復(fù)性能

系統(tǒng)保證可以達(dá)到或者優(yōu)于下表所述的保證內(nèi)容。

裝置的主要特點(diǎn)
1、全物流檢測，杜絕取制樣誤差

大型企業(yè)每小時物料通過量都在數(shù)百噸以上，實驗室化學(xué)分析的物料樣通常只有幾十克到數(shù)百克，在跨越幾個數(shù)量級的取樣縮分過程中，存在巨大的取樣誤差和制樣誤差。而本裝置直接跨皮帶安裝，對皮帶上的所有物料都進(jìn)行檢測，沒有常規(guī)化驗的取制樣誤差，測量數(shù)據(jù)代表性更佳。

2、無滯后時間，在線實時控制

實驗室化學(xué)分析 對試樣制備的要求較復(fù)雜，從取樣、縮分、壓制成樣再進(jìn)行分析，測定結(jié)果比實際滯后數(shù)小時，而本裝置 使用高頻控制器實現(xiàn)每分鐘的控制，無滯后時間，做到真正在線實時控制。

3、全元素分析，指標(biāo)更全

與其它采用天然放射源的元素分析儀不同，該裝置是一個真正的全元素分析系統(tǒng)，測量的元素包括 Si、Al、Fe、Ca、Mg、Cl、K、Na、S、Ti、Mn、N在內(nèi)的等多種元素，真正做到全元素分析。

4、特殊防護(hù)設(shè)計，低輻射量安全設(shè)計

應(yīng)用介紹
1、用于燒結(jié)配料控制

2、用于入廠原材料的質(zhì)量檢測

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