一,產(chǎn)品概述:
當(dāng)前,隨著城市化建設(shè)的不斷發(fā)展,為了人身安全和城市的美觀,越來(lái)越多的架空線路改為電纜線路而轉(zhuǎn)入地下,高壓電纜的使用和電力隧道的長(zhǎng)度因而迅速增加,由于運(yùn)行維護(hù)人員的增長(zhǎng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上電力基礎(chǔ)設(shè)施的增長(zhǎng)速度,致使高壓電纜和電力隧道運(yùn)行工作面臨著巨大壓力,再者隨著城市的加速發(fā)展,高壓電纜、電力溝道和高壓管線的迅速增長(zhǎng),電力負(fù)荷的急劇增加,電力公司對(duì)電纜和隧道的運(yùn)行維護(hù)工作面臨著巨大壓力。如何保證隧道內(nèi)電纜,尤其是電纜接頭不因過(guò)載、過(guò)熱等情況突發(fā)大的運(yùn)行安全事故,想解決當(dāng)前面臨的種種問(wèn)題,僅靠大量增加運(yùn)行人員數(shù)量來(lái)應(yīng)對(duì)電纜和電力隧道的迅速增長(zhǎng)和管理壓力已經(jīng)不現(xiàn)實(shí),采用現(xiàn)代化的技術(shù)手段來(lái)提高電纜和電力隧道運(yùn)行維護(hù)水平是當(dāng)務(wù)之急。
目前對(duì)變電站電纜接頭等易發(fā)熱部位的監(jiān)測(cè)缺乏有效的手段, 不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)接頭發(fā)熱, 線路運(yùn)行的安全可靠性得不到有效保證。
我公司研制的溫度帶傳感器可以將其直接貼敷在變電站電纜接頭部位。這些部位在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中, 因老化或接觸電阻過(guò)大而發(fā)熱現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生;同時(shí), 由于供電負(fù)荷過(guò)大, 電機(jī)開(kāi)停時(shí)的沖擊電流, 加速了電纜接頭的老化, 近年來(lái)供電公司已發(fā)生多起電纜接頭過(guò)熱造成的停電事故。運(yùn)用本系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)溫度的變化,實(shí)現(xiàn)故障的早期預(yù)測(cè)和報(bào)警,當(dāng)發(fā)生故障時(shí),提供報(bào)警并迅速準(zhǔn)確確定故障點(diǎn)位置,并按相應(yīng)的預(yù)案采取安全處理措施,保障生命財(cái)產(chǎn)安全。
二:系統(tǒng)組成:
1、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)終端,包括:系統(tǒng)供電電源模塊,各類(lèi)采樣傳感器,數(shù)據(jù)采集及處理設(shè)備;
2、通信鏈路;主要用于連接采集裝置與上位軟件系統(tǒng),可以以485總線、工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)以太網(wǎng)的方式、無(wú)線傳輸;
3、高壓電纜在線監(jiān)測(cè)軟件:安裝在數(shù)據(jù)管理中心服務(wù)器上,用于管理所有現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)終端上報(bào)的數(shù)據(jù)。
三, 產(chǎn)品性能指標(biāo):
采集器由通信控制器、MCU、底板和CT調(diào)理電路模塊組成。
采用優(yōu)質(zhì)金屬防水機(jī)箱可在隧道立潮濕環(huán)境使用。
嵌入式軟件采用硬實(shí)時(shí)RTOS具有很高的可靠性。智能采集器具備外供4臺(tái)溫度傳感器工作電源的能力。
采集器技術(shù)指標(biāo):
序號(hào) | 技術(shù)參數(shù)名稱 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 可外接傳感器數(shù)量 | 4臺(tái) |
2 | 信號(hào)接口 | TTL |
3 | 采樣分辨率 | 12位/16位/24位 |
4 | 平均工作時(shí)間 | 大于50000小時(shí) |
5 | 防雷保護(hù)等級(jí) | 不低于2級(jí) |
6 | 供電電壓 | DC 24V |
7 | 總線隔離電壓 | 1500V rms |
8 | 功耗 | 小于等于1瓦 |
9 | 防護(hù)等級(jí) | IP68 |
10 | 工作溫度 | -30℃~+70℃ |
11 | 運(yùn)行環(huán)境濕度 | 15% ~ 98%RH |
12 | 通訊接口 | 以太網(wǎng):10M/100M 1路 RS4851路,無(wú)線4G 1路 |