產(chǎn)品介紹
與滿足GB/T229標準的傳統(tǒng)夏比沖擊試驗相比,夏比沖擊試驗只能獲取金屬材料的沖擊吸收功,而儀器化沖擊試驗機可以定量獲得材料在被沖擊斷裂的過程中所受的沖擊力與加載點位移的相互關(guān)系,直接反映出沖擊吸收功在材料動態(tài)斷裂全過程的分布特征.
滿足標準
GB/T 19748《鋼材夏比V型缺口擺錘沖擊試驗儀器化試驗方法》
ISO 14556《鋼材夏比V型缺口擺錘沖擊試驗儀器化試驗方法》
產(chǎn)品特點
1、通過沖擊力值傳感器、高速數(shù)據(jù)調(diào)理儀及高速數(shù)據(jù)采集卡采集沖擊瞬時的力--時間曲線,并通過積分獲取力--位移曲線。
2、軟件自動在力--位移曲線上找出動態(tài)屈服力(Fgy)、不穩(wěn)定裂紋擴展起始力(Fu)、不穩(wěn)定裂紋擴展終止力(Fa)等特征點，通過數(shù)據(jù)處理進一步獲得屈服位移(Sgy)、不穩(wěn)定裂紋擴展起始位移(Siu)、不穩(wěn)定裂紋擴展終止位移(Sa)、總位移(St)、不穩(wěn)定裂紋擴展起始能量(Wiu)、不穩(wěn)定裂紋擴展終止能量(Wa)、總沖擊能量(Wt)等指標。根據(jù)這些數(shù)據(jù)可以將沖擊吸收功劃分為物理意義明確的能量分布組成區(qū)域，并直接揭示沖擊吸收功在試樣彈/塑性變形、裂紋形成與擴展各階段的貢獻，以此定量反映材料在動態(tài)斷裂過程中所具有的韌化或脆化的趨勢。
3、無需設(shè)置各種參數(shù),無需手工處理數(shù)據(jù),所有數(shù)據(jù)處理過程自動完成,沖擊完成后可立即獲得所需的全部數(shù)據(jù)結(jié)果和試驗報告.
4、可導(dǎo)出圖形曲線及原始數(shù)據(jù).
5、能夠保證通過儀器化沖擊采集系統(tǒng)獲取的總沖擊能量(Wm)與傳統(tǒng)夏比沖擊試驗方法獲取的Ak之差在±5J以內(nèi).
技術(shù)參數(shù)
| 沖擊能量 | 750J | ||
| 擺錘預(yù)揚角 | 150° | ||
| 角度分辨率 | 0.025° | ||
| 擺錘中心至沖擊點(試樣中心)距離 | 750mm | ||
| 沖擊速度 | 5.24 m/s | ||
| 試樣支座跨距 | 40mm | ||
| 試樣支座端部圓弧半徑 | 1～1.mm | ||
| 試樣支座支承面傾角 | 11°±1° | ||
| 沖擊刀圓弧半徑 | 2～2.5mm | ||
| 沖擊刀夾角 | 30°±1° | ||
| 沖擊刀厚度 | 16mm | ||
| 沖擊力值傳感器載荷 | 50KN | ||
| 沖擊力值傳感器靜態(tài)線性誤差 | ±1%(10%～99%FS) | ||
| A/D采樣分辨力 | 16bits | ||
| 采樣頻率 | 250KHz | ||
| 頻率響應(yīng) | 100KHz | ||
| 示值誤差 | ±5J | ||
| 試樣規(guī)格(長×寬×高) | 55mm×10mm×10(7.5、5、2.5)mm | ||
| 環(huán)境溫度 | 10～35℃ | ||
| 主機外形尺寸(長×寬×高) | 約2100mm ×835mm×2100mm | ||
| 主機重量 | 約900Kg | ||
| 主機電源 | 交流三相五線380V±10% 50Hz 1.5KW | ||
| 環(huán)境條件 | 周圍環(huán)境中無腐蝕性介質(zhì),無震動,無強電磁場干擾。 | ||
