日本發(fā)那科FANUC高精度電火花慢走絲線切割機床處于行業(yè)，主要應用于國內國際市場，主要應用于模具刀具（尤其在金鋼石刀具）加工制造，及各種精密機械領域的應用.
此機器配備六軸五連動數控系統(tǒng)（只限于在連接旋轉工作臺，用于刀具加工時開放），還配有快速自動穿絲能力，在切割厚度和切割效率.
￭ 高精度模具加工: ￭ 接插件用模具部件:
￭ 醫(yī)療零部件加工: ￭渦輪部件加工:
￭PCD旋轉刀具加工:
￭實現高速、高精度加工的放電控制AIP2；
￭進一步提高表面粗糙度的精加工電源SF2、MF2；
￭適用范圍更廣的自動穿線AWF2；
￭大幅降低運行成本；
￭適用于各種形狀的高品質PCD刀具加工；
￭利用接觸傳感器的自動測量功能；
￭裝配有世界標準的發(fā)那科CNC；
￭協(xié)助操作人員工作的各種操作向導功能；
￭生產及質量信息管理工具ROBOCUT-LINKi
規(guī)格型號：
| 機型 | α-C400iA | α-C600iA | ||
| 工件尺寸 | 無升降門 | 700×600×250mm | 1050×820×300mm | |
| 有升降門 | 700×555×250mm | 1050×775×300mm | ||
| 工件重量 | 500kg | 1000kg | ||
| XY軸工作臺行程 | 370×270mm | 600×400mm | ||
| Z軸行程 | 255mm | 310mm | ||
| UV軸行程 | ±60mm×±60mm | ±100mm×±100mm | ||
| 錐度 | 標準 | ±30°/80mm | ±30°/150mm | |
| 選項 | ±45°/40mm | ±45°/70mm | ||
| 加工線直徑 | 標準 | Ø0.1～0.3mm | Ø0.1～0.3mm | |
| 選項 | Ø0.05～0.3mm | — | ||
| 加工線重量 | 16kg | |||
| 機身重量 | 1800kg | 3000kg | ||
| 控制裝置 | FANUC Series 31i-WB | |||
| NC程序存儲容量 | 4MB | |||
| 切割效率 | 超過330mm2/min, 0.30線(HIS) SKD11/60mm厚 | |||
| 切割尺寸精度 | ±3µm以下 SKD11/60 mm厚 | |||
| 加工表面粗糙度 | 0.30µmRa SKD11/60 mm厚 | |||
基于AI脈沖控制的高速、高精度加工：
通過實用加工區(qū)的高速和高精度加工，滿足加工現場的實陸需要。
AI脈沖控制（日本：第795799號）
￭對于每單位時間的加工正確計數有效的放電脈沖數，發(fā)出適合該有效放電脈沖數的速度指令。
￭通過能量密度和放電間隙的均勻化，使得加工速度的提高和高精度加工的兩立（比以往大約提高40%）
￭不經由CNC直接對伺服進行更加高速的控制，使得加工速度更快，精度更高 | 階差形狀下的高速加工 | 納米差補 |
| ￭即使在階差加工和開放狀態(tài)下的加工過程中，也可通過AI脈沖控制，基于正確的放電脈沖數的檢測而進行控制，實現穩(wěn)定的高速加工。 | ￭從CNC控制裝置發(fā)出的伺服指令=0.001μm(1nm) |
| ￭消除軸移動誤差的累積 | |
| ￭通過檢其準確而又平順的軸移動，實現更加上乘的高精度加工 | |
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| AI拐角控制 | 高精度圓度加工 |
| ￭準確檢測拐角部的加工量變化，對速度和加工能量進行控制，實現高精度的拐角加工 | ￭借助于AI脈沖控制的高速和高精度加工、納米差補準確而又平順的軸控制以及逼近部分過度切屑防止功能所帶來的效果，可以進行理想的高精度真圓度加工。 |
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| 的形狀尺寸精度 | 高品位的PCD加工（選項） |
| ￭通過新開發(fā)的雙伺服線張力控制，將線張力控制在以往的1/4以下，顯著提高了加工時的穩(wěn)定性 | ￭于PCD毛坯加工的加工電源 |
| ￭可將邊緣部分的損壞控制在最小，同時進行高速加工 | |
| ￭通過于PCD的AC電源，即使長時間進行加工也可確保質量 | |
| ￭使用產生細小放電脈沖的MF(微細后整理)電源,光潔度0. 1μmRa以下就成為可能 | |
追求高精度化的新構造
ROBOCUT的構造,考慮到了高剛性和熱平衡,通過嚴密的分析設計面成.
采用適合于高精度加工的工作臺移動方式,實現穩(wěn)定的加工精度
| 新的高剛性鑄件 | |
| ￭通過考慮到載荷及熱平衡情況的對稱鑄件結構和利用大型磨床的金字塔式結構,可消除工作臺移動時引起的工作臺的懸伸,保持其高剛性 | |
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| 下導線嘴單元的高精度化 | 預密封機構 |
| ￭大幅度強化了下導線嘴單元的剛性 | ￭通過設置我公司獨自開發(fā)的預密封機構(清潔區(qū)),減少加工碎屑向密封部位的粘附,防止摩擦電阻的增加所造成的加工精度下降 |
| ￭排除來自下機臂內成為熱源的放電電纜,防止下機臂的熱位移 | |
| 伺服加工槽水位控制 | 2分割透時密封板 |
| ￭加工槽的加工液面自動地與Z軸位置聯(lián)動 | ￭密封板采用透明的2分割結構,即使上面粘附有污垢,也可以馬上得以確認,拆下來清潔也簡便易行 |
| ￭在工件厚度不同的工件的連續(xù)加工中發(fā)揮威力 | |
| ￭實現了沒有振動的可靠性高的水位控制 | |
| 線性編碼器(XY軸/UV軸,選項) | 變頻控制加工液溫度管理 |
| ￭可長期保持穩(wěn)定的高精度加工 | ￭標準安裝有控制溫度在±0.1°范圍內的高精度變頻控制加工液冷卻裝置 |
| ￭無需在每次通電時進行參考點返回操作 | |
| ￭可以進行電動停電恢復處理 | |
日益進化了的AWF和雙伺服線張力控制
贏得客戶高度信賴的AWF水平進一步提高,實現了高速AWF=10秒
將發(fā)那科公司的數字伺服技術應用于送絲系統(tǒng),實現了高精度張力控制
| 噴氣式AWF | ||
| ￭代之以過去的上管部噴水送絲,采用噴氣送絲方式,從而進一步提高了自動穿線概率和可靠性 | ||
| ￭以操作員利用打火機加熱熔斷線這一簡單動作為原理,采用了ROBOCUT的熱熔斷方式 | ||
| ￭退火效果形成線的直線度,熱熔斷則形成非常尖銳的線前端 | ||
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| 簡單的上導線嘴結構 | 在水中200mm穿線時的直線度比較(無噴射) | 銳利的線 |
| 雙伺服線張力控制 | AI斷線修復功能(選項) | |
| ￭通過新開發(fā)的雙伺服線張力控制,將線張力控制在以往的1/4以下,顯著提高了加工時的穩(wěn)定性 | ￭發(fā)生斷線時,在斷線點的附近進行連接而不用返回到加工開始孔位置.在連接好以后,根據工作的歪斜/生銹程度,即使在開槽被堵塞的情況下,也可以妥善地進行斷線的修復,而不用返回到加工開始孔位置.此外還可以節(jié)省返回到斷線點的時間,縮短加工時間. | |
基于高性能CNC的簡單操作
安裝有的高性能CNC FANUC Series 310is-WA,操作性大幅提高.
| 15英寸大型觸摸屏/對話式加工條件設定 | |
| ￭采用觸控式15英寸顯示器,大幅提高了畫面上的顯示信息量和操作性
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| 淺顯易懂的高功能繪圖 | 使用方便的外部輸入/輸出 |
| ￭繪圖速度大幅加快 | ￭可通過USB存儲器和存儲卡進行程序輸入/輸出 |
| ￭線位置光標自動追隨加工軌跡 | ￭即使在基于以太網的網絡通信中也可進行輸入/輸出 |
| 加工作業(yè)準備/維修向導功能 | 三維坐標旋轉功能(選項) |
| ￭只要按照作業(yè)顯示操作,即可有效進行加工開始前的加工準備作業(yè) | ￭通過觸控測頭和千分表來測量工件表面,并將設定值讀入設定畫面 |
| ￭通過維修向導來支持日常維修/報警的應對 | ￭根據已讀入的數據,使程序坐標系傾斜 |
| ￭節(jié)省工件的水平調整時間 | |
| ￭不需要另行配備昂貴的水平調整夾具 | |
| 高性能CAM系統(tǒng)FANUC PC FAPT CTU I(選項) | |
| PC FAPT CUT I是在WINDOWS上運行的,靈活運用了POBOCUT的特長,便用使用的專用CAM系統(tǒng) | |
| 與ROBOCUT之間的高親和性 | 便于初學者使用的友好設計 |
| ￭創(chuàng)建于ROBOCUT的NC程序 | ￭只需借助于自學功能,按照畫面上說明進行操作練習,短期內就可熟練掌握使用方法 |
| ￭同時內置有ROBOCUT的加工條件 | 便于進行錐度形狀的創(chuàng)建和確認 |
| ￭可通過角度指令的錐度加工簡單創(chuàng)建上下異形錐度的NC程序,進行三維繪圖中的動作確認 | |
| 通信網絡系統(tǒng)CUT MONITORI | |
| 利用CUTMONITOR I可以在離開ROBOCUT的場所確認其切削情況,接收或發(fā)送NC程序及改變切削條件 | |
| ￭實時監(jiān)控機床的運轉情況 | ￭收發(fā)NC程序 |
| ￭變更加工中的加工條件 | ￭向手機發(fā)送郵件功能 |
| ￭連續(xù)自動記錄日期和時間、機械坐標、程序坐標、加工條件、加工距離、發(fā)生報警等運轉情況 | |
