產(chǎn)品詳情介紹
冷熱沖擊試驗機(三箱水冷)
1.產(chǎn)品名稱 | ||
名稱 型號 | 冷熱沖擊試驗機（三箱式） MH-TSB-50
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2.試樣說明 | ||
本試驗設(shè)備禁止： 易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存 腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存 | ||
3.容積和尺寸 | ||
3.1.標稱內(nèi)容積 3.2.內(nèi)箱尺寸 3.3.外型尺寸 | 50L W400×H 350×D 400mm W 1550×H 1830×D 1450mm | |
4.性能 | ||
4.1.測試環(huán)境條件 4.2.測試方法 | 環(huán)境溫度為5～40℃、相對濕度≤ 85%RH 循環(huán)冷卻水溫≤30℃、循環(huán)冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa 試驗箱內(nèi)無試樣 | |
4.3.溫度沖擊范圍 | －50℃～+150℃ | |
4.4.溫度轉(zhuǎn)換時間 | 5分鐘內(nèi)完成冷熱轉(zhuǎn)換 | |
4.5.高溫槽溫度范圍 | +60°C/+200°C | |
4.6.低溫槽溫度范圍 | -65°C/0°C | |
4.7.溫度恢復(fù)時間 | ≤5分鐘(以控制點為準) | |
4.8.高低溫曝露時間 | 30min內(nèi) | |
4.9.溫度變化速率 | -65～+200℃ | |
4.10.溫度波動度 | ±2℃ | |
4.11.溫度均勻度 | ±0.5℃ | |
4.12.預(yù)熱溫度 | ﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃≥3℃/min | |
4.13.預(yù)冷溫度 | 0 ℃ ～ ﹣65 ℃ 下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣65℃ ≥1℃/min | |
4.14.負載 | 空載 | |
4.15.滿足試驗標準 | GB/T 2423.1-2008試驗A：低溫試驗方法 GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法 GB/T2423.22-2002 試驗N：溫度變化試驗方法 試驗Na GJB 150.3-1986 高溫試驗 GJB 150.4-1986 低溫試驗 GJB 150.5-1986 溫度沖擊試驗 | |
5.結(jié)構(gòu)特征 | ||
5.1.保溫圍護結(jié)構(gòu)
| 外壁：高級鋼板烤漆 內(nèi)壁：SUS304不銹鋼板 絕熱材料：硬質(zhì)PU發(fā)泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時增用) | |
5.2.空氣調(diào)節(jié)通道 | 風(fēng)機、加熱器、干燒防止、對流排氣風(fēng)扇，通風(fēng)均勻 | |
5.3.試驗室體標準配置 | 配活動樣品架 2個 測試孔：Φ50mm 2個 | |
5.4.大門 | 門，帶有雙層硅橡膠密封和門鎖。 | |
5.5.控制面板 | 控制器顯示屏、超溫保護設(shè)定器、總電源開關(guān)、RS-485通訊接口 | |
5.6.機械室 | 機械室含：制冷機組、接排水裝置、排風(fēng)機 | |
5.7.配電控制柜 | 總電源漏電斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機、高低溫循環(huán)風(fēng)機電機 | |
5.8.加熱器
| 加熱器材質(zhì)：鎳鉻合金電熱絲式 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器） | |
6.制冷系統(tǒng) | ||
6.1.工作方式 | 水冷 機械壓縮復(fù)疊制冷方式 | |
6.2.制冷原理 | 制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是而且應(yīng)用泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設(shè)備中使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。（單級制冷循環(huán)圖）為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風(fēng)冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進入蒸發(fā)器。如此往復(fù)循環(huán)，從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。
單級制冷循環(huán)圖 在（單級制冷循環(huán)圖）所示制冷循環(huán)中，由某一狀態(tài)變成另一狀態(tài)的一個變化被稱為一個過程。制冷循環(huán)共有四個過程。下面簡敘制冷循環(huán)中的四個過程。 (1)蒸發(fā)過程：通過膨脹節(jié)流后的低壓濕蒸汽，在蒸發(fā)器中從周圍介質(zhì)吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣，從蒸發(fā)器出來的氣體就已經(jīng)成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發(fā)過程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。 (2)壓縮過程：完成制冷作用后從蒸發(fā)器出來的蒸氣進入制冷機，經(jīng)過壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，制冷劑熵值不變。 (3)冷凝過程：從制冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣，進入冷凝器后同冷卻水或空氣進行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當(dāng)用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續(xù)降低，出現(xiàn)過冷。冷凝過程中壓力保持不變。 (4)節(jié)流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節(jié)流裝置被節(jié)流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節(jié)流過程中制冷劑焓值不變. 上述四個循環(huán)過程依次不斷循環(huán)，進而達到制冷目的。為完成制冷循環(huán)的各熱力學(xué)過程，需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個系統(tǒng)，該系統(tǒng)稱為制冷系統(tǒng)。 單級壓縮制冷，是指制冷劑蒸氣只經(jīng)過一次壓縮，它的蒸發(fā)溫度可以控制在-30℃～-40℃，當(dāng)需要獲得更低的試驗溫度時，通常采用復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，即將兩個單級壓縮制冷系統(tǒng)復(fù)疊在一起。其中一個系統(tǒng)為高溫部分，采用中溫制冷劑；另一個系統(tǒng)為低溫部分，采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發(fā)器與低溫部分的冷凝器復(fù)疊構(gòu)成冷凝蒸發(fā)器。 | |
6.3.制冷壓縮機 | 活塞式壓縮機 | |
6.4.蒸發(fā)器 | 翅片式換熱器 | |
6.5.蒸發(fā)冷凝器 | 釬焊板式換熱器（水冷型） | |
6.6.節(jié)流裝置 | 熱力膨脹閥、毛細管 | |
6.7.制冷機控制方式 | 控制系統(tǒng)的PLC(可編程邏輯控制器)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況 冷凝壓力調(diào)節(jié)閥（冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置） 壓縮機回氣冷卻回路 能量調(diào)節(jié)回 | |
6.8.制冷劑 | R404A/R23（環(huán)保型） | |
6.9.其它 | 主要部件均采用國際優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品 冷卻水過濾器( 水冷型) | |
7.電氣控制系統(tǒng) | ||
7.1.控制器型號 | HPC5166 | |
自動沖擊畫面 手動沖擊畫面 | ||
7.2.顯示器 | 10.英寸 | |
7.3.運行方式 | 程序方式、定值方式 | |
7.4.設(shè)定方式 | 1. 精度：溫度：±0.3 ﹪F.S。 2. 精度保證范圍：－99.9~200.0℃ 3. 測定週期：0.3秒。 4. 程式組容量：96 PATTERN(組)。 5. STEP (段)時間：0～540H59M 可調(diào)。。 6. 循環(huán)次數(shù)： 每組程式可設(shè)1～32000次。 7. 入力：輸入可選。 8. 主輸出控制：SCR,SSR可選擇。 9. 接點出力：RUN,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。 10.控制功能 ①正反向三箱溫度沖擊：(1)高溫沖擊 -> (2)室溫沖擊 -> (3)低溫沖擊 ②正反向兩箱溫度沖擊(1)低溫沖擊 -> (2) N C -> (3)高溫沖擊 ③獨力運行高溫儲存條件. ④獨力運行低溫儲存條件 11. TROUBLE IN：全機報警動作相關(guān)處理資訊及相關(guān)處理圖片。 12. SENSOR OFFSET：低溫段：3分割 高溫段：3分割 共6分割線性調(diào)整。 13. PID ZONE設(shè)定：低溫段：3分割 高溫段：3分割 共6分割。 14. 曲線表示：PV實際值/SV設(shè)定值曲線可分別顯示(0～8day可設(shè)定) 15. 歷史數(shù)據(jù)表示：PV實際值/SV設(shè)定值按采樣周期記錄保存。 注： 1. 曲線，歷史數(shù)據(jù)可由USB按日期選擇拷貝。 2. 按60秒采樣，可記錄保存120天數(shù)據(jù) 16. 時間表示：年/月/日/時刻。 17. 試驗名稱登錄：可任意登錄200組中英文試驗名稱。 18. 通信機能：附標準RS-232介面或因特網(wǎng)聯(lián)機界面（需訂貨時注明）。 19. LCD背光燈：背光燈保護0~99分可設(shè)。。 20. 有效表示范圍：全真彩 123(H)×164(W)mm 21. 記憶體：資料記憶保存EEPROM(可保存10年以上)。。 22. 附加功能：預(yù)約起動設(shè)定/通電時間計算/運轉(zhuǎn)時間積算。 程式停機處理：可選擇停機/連接到？程式組。 23. 控制器外型尺寸：172(H)×232(W)×45(D)mm 24. 電源：AC100~240V 50/60Hz 20VA。 | |
8.安全保護裝置 | ||
8.1.制冷系統(tǒng) | 壓縮機超壓 壓縮機電機過熱 冷卻水供水欠壓 | |
8.2.試驗室 | 試驗室溫度過高、過低保護（控制器內(nèi)置） 試驗室溫度過高、過低保護 | |
8.3.其他 | 總電源相序和缺相保護 漏電保護 循環(huán)風(fēng)機熱繼電器、電機溫度開關(guān) 高/低溫室超溫保護開關(guān)、高/低溫室超溫保護（控制器內(nèi)置） 壓縮空氣壓力開關(guān)、排氣閥 | |
9.其他配置 | ||
9.1.
| 電源線纜：五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（2.5米長） 總電源漏電斷路器 | |
10.選購附件（功能） 下列的附件（功能）單獨報價，需要在合同或技術(shù)協(xié)議 上特別說明 | ||
10.1. | 引線孔：引線孔有直徑φ50mm、φ100mm規(guī)格，其位置及數(shù)量在箱體結(jié)構(gòu)允許及不影響性能的條件下可按用戶要求訂制。 | |
11.使用條件 由用戶保證下列各項條件 | ||
11.1.場地 | 地面平整，通風(fēng)良好 設(shè)備周圍無強烈振動 設(shè)備周圍無強電磁場影響） 設(shè)備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵 設(shè)備附近備有排水地漏 場地地面承重能力：不小于800kg/m2 設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護空間 | |
11.2.環(huán)境條件
| 溫度：5℃～40℃ 相對濕度：≤ 85%RH 氣壓：86～106kpa | |
11.3.自來水 （供制冷系統(tǒng)冷卻補水） | 流量200kg/h，壓力0.1～0.25MPa
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11.4.冷卻循環(huán)水 | 水溫：循環(huán)冷卻水溫度：≤ +30℃ 水壓：循環(huán)冷卻水供水壓力：0.25～0.4MPa 冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計與施工應(yīng)保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.25～0.4MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05 Mpa 流量：10T/h 水管接頭：制冷機上備φ85mm內(nèi)螺紋接頭1對 其他： 循環(huán)冷卻水符合GB 50050-1995 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范 建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻） 如果使用空調(diào)系統(tǒng)的冷凍循環(huán)水，請用戶預(yù)先申明 | |
