美泰MUTSX多通道超聲波探傷系統(tǒng)是美泰科儀研發(fā)的多通道、分布式、模塊化的自動探傷系統(tǒng)設(shè)備。本系統(tǒng)由美泰科儀自主設(shè)計，公司擁有多項關(guān)于超聲探傷系統(tǒng)的。 美泰科儀公司擁有的超聲無損檢測專業(yè)團隊，他們具備豐富的項目經(jīng)驗，服務過不同行業(yè)的眾多客戶，可根據(jù)客戶的具體生產(chǎn)條件提供專業(yè)的需求分析并設(shè)計出針對性的方案，承接定制安裝整套自動化系統(tǒng)項目。自推出以來，MUTSX多通道探傷系統(tǒng)經(jīng)過了多代的改進和升級，系統(tǒng)在集成可靠性、探傷速度、缺陷檢出率、數(shù)據(jù)處理能力等方面一直處于行業(yè)地位。

1. 生產(chǎn)效率：

自動探傷系統(tǒng)有幾個到幾十個甚至幾百個探頭同時探傷，每個通道重復發(fā)射頻率可以達到5000HZ以上, 工件的上料、下料都可以自動完成。相對于使用單通道手持式探傷儀的人工探傷，效率有了巨大的提高。

2．探傷成本：

人工探傷對探傷工要求較高，有一名普通探傷工成長為有資質(zhì)的探傷工需要很高的培訓成本和長期的探傷經(jīng)驗積累，在探傷工作量大的情況下需要有較多的探傷人員參與共同完成，人工成本是一筆長期、大額的開支。自動探傷降低了對操作員的要求，整個探傷流程都是由探傷軟件根據(jù)預設(shè)好的工藝流程和參數(shù)自動完成，操作員不需要深入了解超聲探傷的原理，僅需簡單培訓即可上崗，這大大減少了人力成本。

3.探傷質(zhì)量：

一臺調(diào)試好的自動探傷系統(tǒng)，能夠做到對工件的的覆蓋探傷，而且可以做到24小時無間歇的穩(wěn)定運行，探傷結(jié)果由系統(tǒng)自動識別并記錄保存，減少了很多的人為因素。人工探傷一般容易存在漏探，探傷質(zhì)量受探傷工人經(jīng)驗、責任心的影響很大。

4.工藝流程：

自動探傷系統(tǒng)可以作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一個節(jié)點，與現(xiàn)有的生產(chǎn)線融合起來，控制信號、數(shù)據(jù)流、探傷結(jié)果都可以與現(xiàn)有生產(chǎn)線實現(xiàn)有機連接，從而優(yōu)化生產(chǎn)的工藝流程。

MUTSX多通道探傷系統(tǒng)由儀器和機械兩部分組成。在實際應用中，需要根據(jù)探傷條件及需求來確定通道的數(shù)量及探頭的類型。 在探傷時，機械部分負責導入工件并對準儀器探頭，探頭連接超聲收發(fā)模塊，每個超聲模塊再通過以太網(wǎng)交換機與上位機連接，上位機連接顯示器、打印機、報警裝置等。 探傷軟件可實時顯示待測工件的厚度、工件的缺陷回波、缺陷位置等信息，報警裝置會在發(fā)現(xiàn)異常的時候進行聲光報警，噴標裝置可在工件存有缺陷的位置噴出顏色標記，每個工件探傷過程都可以保存為探傷記錄文件以提供檢索及生成探傷報告。

l 總體構(gòu)成模塊化，各模塊可獨立工作，維保方便，集成度高、故障率低。

l 監(jiān)控軟件和儀器之間通過網(wǎng)絡進行連接，監(jiān)控軟件對檢測數(shù)據(jù)進行分析，生成探傷報告及歷史記錄。

l 儀器摒棄了傳統(tǒng)的工控機插卡式結(jié)構(gòu)，沒有硬盤，無內(nèi)存插槽，可以在頻繁振動的現(xiàn)場穩(wěn)定工作。

l 支持多種探傷方案，通過配置參數(shù)，可以支持在線探傷及離線探傷，自動啟停及手動啟停，時間驅(qū)動及編碼器驅(qū)動等。

l 支持多種探頭，包括直探頭、斜探頭、雙晶探頭等，發(fā)射脈沖幅度600V, 脈沖寬度可調(diào)節(jié)。

l 采用高分辨率AD轉(zhuǎn)換器，采樣速度100MHz以上，波形高度保真。

l 采用硬件濾波的方式，對干擾噪聲進行快速有效濾除。

l 更大的檢測范圍，對鋼材進行檢測時，零界面入射的縱波可實現(xiàn)4000mm內(nèi)檢測范圍連續(xù)調(diào)節(jié)。

l 全數(shù)字真彩色液晶（沒有液晶屏）可以顯示A掃描回波及B掃描回波，其中A掃描回波可選擇查看波形的正半波、負半波、全波及射頻波形，波形細膩人性化。

l 每個閘門可以禁用或啟用，門位、門寬、門高任意可調(diào)，工作閘門可選擇設(shè)置進波報警或失波報警。

l 支持DAC/AVG曲線，可以設(shè)置曲線閘門以捕捉報警。

l 探傷結(jié)果生成數(shù)據(jù)庫，可以通過軟件輸入管號、時間等關(guān)鍵詞進行檢索。