全自動制樣系統(tǒng)是燃料智能化升級建設(shè)關(guān)鍵設(shè)備，是在智能采樣機(jī)留樣后續(xù)制樣環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)智能制樣、煤樣封裝、封裝瓶貼碼功能的主力設(shè)備。

　　全自動制樣系統(tǒng)是替代人力和散放設(shè)備，采用標(biāo)準(zhǔn)工藝流程制取煤樣的成套設(shè)備，具有占地面積小，智能化程度高，制樣時間快捷、煤樣轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)不存在堵煤、混煤隱患的高科技裝備。

　　全自動制樣系統(tǒng)具有煤樣前級處理模塊，可以處理前級采樣機(jī)輸送來的較大波動范圍的單元煤量;具有輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)、定量縮分、預(yù)烘干、破碎、研磨、各環(huán)節(jié)稱重、封裝、除塵和自動控制為一體的全自動制樣裝置，可以實(shí)現(xiàn)港口、電廠、煤礦等行業(yè)煤炭分析樣及存查樣，實(shí)現(xiàn)自動封裝，全過程由計算機(jī)管理系統(tǒng)自動控制，無人值守，符合國家標(biāo)準(zhǔn)、煤礦電力等行業(yè)檢測要求。廣泛適用于港口、火電、煤炭、冶金、化工、科研院校等行業(yè)制樣室的煤樣制備工作。該產(chǎn)品可單獨(dú)用于實(shí)驗(yàn)室制取煤樣(或其他物料)，也可與采樣機(jī)、輸送系統(tǒng)、存樣柜等智能化產(chǎn)品組合使用完成該單位燃料智能化升級建設(shè)。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　⑴具備機(jī)采煤樣進(jìn)料口(并預(yù)留人工采煤樣進(jìn)料口)。進(jìn)料口具有一次處理20—120kg煤樣能力。

　?、迫斯げ擅簶舆M(jìn)料口能夠處理標(biāo)稱粒度為100mm的煤樣。

　?、侨置簶铀帧?5%情況下(不同煤種的定義不同)，整個制樣過程不堵煤。

　　⑷自動烘干功能，干燥時溫度可調(diào)，不能超過50℃(褐煤不超過40℃)。

　?、筛鶕?jù)來料重量自動調(diào)整縮分比，實(shí)現(xiàn)定質(zhì)量縮分。具有對煤樣的自動稱重、自動除鐵、輸送、破碎、縮分、自動清洗、烘樣、研磨、清掃、樣品封裝、標(biāo)識、棄樣回收處理及環(huán)保除塵功能。

　?、手苽?份6mm全水分煤樣(≥1.25kg)、1份3mm存查煤樣(≥700g)、2個0.2mm分析煤樣(≥100g)。

　　⑺煤樣損失量不超過5%，系統(tǒng)水分損失小于0.5%。

　?、唐扑闄C(jī)出料粒度過篩率≥95%，研磨裝置0.2mm分析煤樣過篩率達(dá)到99%。

　　⑼系統(tǒng)單次制樣時間在40～45分鐘。

　?、沃茦酉到y(tǒng)的制樣精密度和系統(tǒng)偏倚符合GB474和GB/T19494.2的要求;

　?、暇哂袠悠非逑?、壓縮空氣清掃、振動等自動清洗功能，防止制樣樣品之間交叉污染。

　?、袠悠坎捎蒙漕l芯片對煤樣進(jìn)行標(biāo)識，保證煤樣在流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)能夠被正確讀取。

　?、丫哂忻簶訒捍婀δ埽疵簶釉谥苽洳⒀b瓶成功之前，其分離出的棄樣應(yīng)進(jìn)行暫存，以備使用，系統(tǒng)在確定制樣成功后，再放掉棄樣。

　?、艺麢C(jī)設(shè)備具有故障報警提示、故障記錄存儲，便于維護(hù);

　?、硬捎秒娔X操作，可現(xiàn)場顯示主要設(shè)備工作情況，保存采樣過程主要運(yùn)行參數(shù)，可實(shí)時打印，數(shù)據(jù)可根據(jù)需要時間存儲;