鹽霧循環(huán)腐蝕試驗(yàn)箱技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | DR-H304-60L | DR-H304-90L | DR-H304-120L | DR-H304-160L |
內(nèi)箱尺寸mm | 600×400×450 | 900×600×500 | 1200×1000×500 | 1600×1000×500 |
外箱尺寸mm | 1070×600×1180 | 1410×880×1280 | 1900×1300×1400 | 2300×1300×1400 |
恒溫控制 | 鹽水噴霧試驗(yàn)NSS； ACSS | 試驗(yàn)室：35℃±1℃ | ||
飽和空氣桶：47℃±1℃ | ||||
耐腐蝕試驗(yàn)NSS； CASS | 試驗(yàn)室：50℃±1℃ | |||
飽和空氣桶：63℃±1℃ | ||||
溫度均勻度 | ±2℃ | |||
溫度波動(dòng)度 | ±0.5℃ | |||
鹽霧沉降量 | 1～2ml/80cm2/h | |||
噴霧方式 | 連續(xù)，周期任選 | |||
噴霧系統(tǒng) | 塔式噴霧裝置加無(wú)結(jié)晶噴霧 | |||
密封 | 采用水密封裝置，無(wú)鹽霧溢出 | |||
測(cè)試時(shí)間 | 1～9990(時(shí)，分，秒）可調(diào) | |||
電源電壓 | AC220V±10% ,50HZ | |||
加水系統(tǒng) | 采用加水補(bǔ)充系統(tǒng)，水位過(guò)低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)充 | |||
箱體材料 | 進(jìn)口耐腐蝕，抗老化，高強(qiáng)度PVC板 | |||
安全保護(hù)裝置 | 低水位時(shí)，自動(dòng)切斷電源裝置 | |||
超溫時(shí)，自動(dòng)切斷電源裝置 | ||||
附安全警示燈裝置 | ||||
電鍍配件鹽霧試驗(yàn)箱電鍍配件廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、家電、電子設(shè)備、機(jī)械等行業(yè)，通常通過(guò)電鍍工藝為金屬零部件提供防腐、裝飾及其他功能性的涂層。然而，在實(shí)際使用過(guò)程中，這些電鍍配件容易受到外界環(huán)境的影響，特別是鹽霧環(huán)境中的腐蝕。因此，鹽霧試驗(yàn)箱在電鍍配件的質(zhì)量控制中起著至關(guān)重要的作用，用于檢測(cè)電鍍層的耐腐蝕性能，確保電鍍配件的使用壽命和可靠性。
鹽霧試驗(yàn)箱的功能與作用
鹽霧試驗(yàn)箱通過(guò)模擬鹽霧環(huán)境來(lái)加速電鍍配件的腐蝕過(guò)程，從而評(píng)估電鍍層的質(zhì)量和耐腐蝕性能。其主要作用包括：
評(píng)估電鍍層的耐腐蝕性：通過(guò)模擬鹽霧環(huán)境，觀察電鍍配件在長(zhǎng)時(shí)間暴露下的腐蝕情況。
檢測(cè)電鍍質(zhì)量：鹽霧試驗(yàn)箱能夠測(cè)試電鍍層的附著力、均勻性及其耐腐蝕能力，判斷電鍍層是否合格。
提高產(chǎn)品可靠性：通過(guò)鹽霧試驗(yàn)篩選出合格的電鍍配件，避免質(zhì)量問(wèn)題影響到最終產(chǎn)品的使用和安全。
優(yōu)化電鍍工藝：通過(guò)鹽霧測(cè)試結(jié)果，可以幫助生產(chǎn)商優(yōu)化電鍍配件的涂層厚度、材料選擇和工藝流程，提升產(chǎn)品性能。
鹽霧試驗(yàn)箱的工作原理
鹽霧試驗(yàn)箱通過(guò)人工模擬鹽霧環(huán)境來(lái)加速腐蝕過(guò)程。主要的工作原理如下：
鹽水噴霧系統(tǒng)：試驗(yàn)箱內(nèi)的鹽水溶液通過(guò)噴霧裝置以霧化形式噴灑到電鍍配件的表面，模擬在鹽霧環(huán)境下的腐蝕作用。鹽水溶液通常是氯化鈉（NaCl）溶液，濃度一般為5%左右。
溫度控制系統(tǒng)：測(cè)試過(guò)程中，箱內(nèi)溫度控制在35°C到50°C之間，模擬實(shí)際環(huán)境的溫度變化。
濕度控制系統(tǒng)：濕度通常保持在95%以上，確保測(cè)試環(huán)境中有足夠的濕度，加速腐蝕過(guò)程。
噴霧時(shí)間控制：鹽霧試驗(yàn)的噴霧時(shí)間根據(jù)測(cè)試要求可設(shè)置，通常從24小時(shí)到幾百小時(shí)不等。
鹽霧試驗(yàn)箱的主要組成部分
鹽水溶液制備系統(tǒng)：用來(lái)配制和調(diào)節(jié)鹽水溶液的濃度，確保測(cè)試過(guò)程中鹽水的均勻性。
噴霧系統(tǒng)：通過(guò)噴嘴將鹽水溶液霧化，確保均勻噴灑到電鍍配件的表面。噴霧系統(tǒng)需要維持一定的壓力和霧化效果。
溫濕度控制系統(tǒng)：控制箱內(nèi)的溫度和濕度，保持穩(wěn)定的測(cè)試環(huán)境。
控制面板：用于設(shè)置和調(diào)節(jié)鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間、溫度、濕度等參數(shù)，確保測(cè)試條件符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
排水系統(tǒng)：用于排放測(cè)試過(guò)程中的多余鹽水，保持箱內(nèi)的干凈整潔。
鹽霧試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)
鹽霧試驗(yàn)通常遵循一些國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)為測(cè)試提供了指導(dǎo)和規(guī)范。常見(jiàn)的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括：
ASTM B117：美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)（ASTM）制定的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了鹽霧腐蝕試驗(yàn)的具體方法。
ISO 9227：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）制定的標(biāo)準(zhǔn)，用于金屬材料及其表面涂層的鹽霧腐蝕試驗(yàn)。
GB/T 10125：中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，適用于金屬材料和涂層的鹽霧試驗(yàn)。
JIS Z 2371：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主要針對(duì)金屬材料及涂層的鹽霧腐蝕試驗(yàn)方法。
DIN 50021：德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)金屬材料的鹽霧試驗(yàn)。
這些標(biāo)準(zhǔn)為鹽霧試驗(yàn)提供了試驗(yàn)環(huán)境的要求、試驗(yàn)方法的步驟、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等，確保測(cè)試結(jié)果的科學(xué)性和可靠性。
鹽霧試驗(yàn)的步驟
準(zhǔn)備樣品：準(zhǔn)備電鍍配件樣品，樣品需清潔、干燥，并去除油污等雜質(zhì)。
設(shè)定試驗(yàn)條件：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求，設(shè)定鹽霧試驗(yàn)箱的測(cè)試參數(shù)，包括溫度、濕度、鹽水濃度等。
開(kāi)始試驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)鹽霧試驗(yàn)箱，鹽水溶液通過(guò)噴霧系統(tǒng)霧化并噴灑到樣品表面，模擬電鍍配件暴露于鹽霧環(huán)境中的腐蝕過(guò)程。
觀察腐蝕情況：在試驗(yàn)過(guò)程中定期觀察電鍍配件的表面變化，記錄腐蝕進(jìn)程，如銹斑、脫落、變色等。
評(píng)估結(jié)果：試驗(yàn)結(jié)束后，取出電鍍配件樣品，檢查其表面狀態(tài)和腐蝕情況。常見(jiàn)的評(píng)估方法是通過(guò)腐蝕評(píng)分，評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)包括無(wú)腐蝕、輕微腐蝕、中等腐蝕、嚴(yán)重腐蝕等。
鹽霧試驗(yàn)的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
腐蝕擴(kuò)展程度：檢查電鍍層是否出現(xiàn)銹斑、脫落、龜裂或變色。
附著力測(cè)試：測(cè)試電鍍層的附著力是否足夠強(qiáng)，評(píng)估電鍍層是否會(huì)在長(zhǎng)期使用中脫落或損壞。
外觀變化：觀察電鍍配件的外觀是否受到腐蝕影響，是否喪失光澤或出現(xiàn)明顯的損壞。
性能測(cè)試：對(duì)電鍍配件的功能性進(jìn)行測(cè)試，檢查其是否仍能正常使用，特別是活動(dòng)部件是否受腐蝕影響導(dǎo)致無(wú)法正常工作。
結(jié)論
電鍍配件鹽霧試驗(yàn)箱是檢測(cè)電鍍配件耐腐蝕性的重要工具，通過(guò)對(duì)電鍍層的鹽霧試驗(yàn)，可以有效評(píng)估電鍍配件在實(shí)際環(huán)境中的耐久性，提前發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問(wèn)題，確保產(chǎn)品的長(zhǎng)期可靠性。使用鹽霧試驗(yàn)箱，不僅可以驗(yàn)證電鍍工藝的優(yōu)劣，還能為電鍍配件的生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供依據(jù)，提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
