1.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
MNSG型低壓抽出式開關(guān)柜是由我廠從天傳所引進(jìn)的技術(shù)，該裝置符合國(guó)情，具有較高的技術(shù)性能指標(biāo)，造價(jià)相對(duì)較低，能夠適應(yīng)電力市場(chǎng)發(fā)展需要并可與國(guó)內(nèi)市場(chǎng)現(xiàn)有引進(jìn)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的低壓抽出式開關(guān)柜。
1.MNSG型低壓抽出式開關(guān)柜（以下簡(jiǎn)稱裝置）設(shè)計(jì)依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)。
1.1.1 GB7251－1997 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備
1.1.2 GB9466－1988 低壓成套開關(guān)設(shè)備基本試驗(yàn)方法
1.1.3 GB4942.2－1993 低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)
1.1.4 GB3047.1－1995 高度進(jìn)制為20mm面板、架和框的基本尺寸系列
1.1.5 GB762－1996 標(biāo)準(zhǔn)電流
1.1.6 GB/8582－2000 電工、電子設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)術(shù)語(yǔ)
1.1.7 GB156－1993 標(biāo)準(zhǔn)電壓
1.1.8 JB/T9661-1999 低壓抽出式成套開關(guān)設(shè)備
1.2裝置名稱、型號(hào)
1.2.1裝置名稱
2.使用范圍和用途
裝置適用于交流380V及660V系統(tǒng)和異步電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備，適用于廠礦及建筑物的配電及冶金、化工、輕工生產(chǎn)線的電動(dòng)機(jī)集中控制，還可與程序控制器和微處理器組成配電自動(dòng)控制系統(tǒng)。
3.技術(shù)性能和特點(diǎn)
3.1主要技術(shù)參數(shù)
3.1.1額定工作電壓
3.1.1.1主電路：380V（660V）
3.1.1.2輔助電路：交流220V 380V
直流110V 220V
3.1.2額定絕緣電壓
主電路額定絕緣電壓為660V（800V）
3.1.3額定頻率：50HZ
3.1.4額定電流
3.1.4.1水平母線額定工作電流≤2500A
3.1.4.2垂直母線額定工作電流800A
3.1.5裝置內(nèi)母線額定短時(shí)耐受電流為15KA、30KA、50KA（1S）
3.1.6裝置內(nèi)母線額定峰值耐受電流36KA、63KA、105KA。
3.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
MNSG型低壓抽出式開關(guān)柜系全組合裝置，它由柜體和功能單元組成。
3.2.1框架
MNSG低壓抽出式開關(guān)柜框架為組合式結(jié)構(gòu),基本骨架由C型型材組裝而成，柜架的全部結(jié)構(gòu)件經(jīng)過鍍鋅(或采用寶鋼熱鍍鋅板、敷鋁鋅板)，C型型材是以25MM為模數(shù)孔的鋼板彎制而成，通過各種連接件、自攻鎖緊螺釘和8.8級(jí)六角螺連接，框架結(jié)構(gòu)無需專用工具即能組裝各種形式的柜體，具有較高的強(qiáng)度和靈活性。
3.2.2分段式多功能隔離板
a、分段式多功能隔離板（簡(jiǎn)稱功能板）安裝在主母線室與電器室之間，采用熱電塑性的工程材料制作而成，具有阻燃、增強(qiáng)、高強(qiáng)度、高沖擊的特性，解決了一直依賴進(jìn)口的難題，其作用為有效防止開關(guān)元件因故障引起的飛弧與母線之間短路造成的事故，采取了嚴(yán)密的隔離措施。
b、其額定工作電壓380V（660V），額定峰值耐受電流176KA，額定短時(shí)耐受電流80KA（IS），分段式多功能隔離板由九塊中端、二塊橫端、橡皮條、襯塊拼接后就成一塊整體，也可使PC柜和MCC柜實(shí)現(xiàn)混裝。
c、匯流排襯套板和終端蓋板也采用高強(qiáng)度材料制作，主要用與50×30×5mmL型垂直母線的固定。
3.2.3母線系統(tǒng)
3.2.3.1MNSG開關(guān)柜可配置二組主母線，安裝在開關(guān)柜的后部母線室。二組母線可分別安裝在柜后上部或下部。根據(jù)進(jìn)線需要，上下二組母線可分別采用不同或相同截面的材料。二者既可單***供電，也可并聯(lián)供電，也可用作后備電源。主母線規(guī)格為10×30，10×60，10×80雙排單拼，雙排雙拼。
3.2.3.2配電母線（垂直母線）組裝在阻燃型塑料功能板中，即可防止電弧引起的放電，又能防止人體接觸，通過特殊聯(lián)接件與主母線聯(lián)接。垂直母線為“L”型，規(guī)格50×30×5。
3.2.3.3柜內(nèi)設(shè)有***立的PE接地系統(tǒng)和N中性導(dǎo)體，二者貫穿整個(gè)裝置，安裝在柜前底部及右側(cè)，各回路接地或接零都可以就近聯(lián)接。柜架結(jié)構(gòu)件全部采用自攻鎖緊螺釘聯(lián)接，具有較高的接地可靠性。N、PE線規(guī)格截面應(yīng)為相母線截面的一半左右。
3.2.4聯(lián)鎖
3.2.4.1旋轉(zhuǎn)操作手柄分端位置“Ο” 到工作位置“|”的箭頭表示為，先將操作手柄向里推后將手柄從“Ο”位置旋轉(zhuǎn)到“|”即可，返回時(shí)不許推動(dòng)，只要將手柄“|”旋向“Ο”放手后，手柄將自動(dòng)彈出。
當(dāng)手柄到達(dá)工作位置時(shí)，機(jī)構(gòu)對(duì)開關(guān)解除機(jī)械閉鎖，這時(shí)主開關(guān)方可進(jìn)行合閘和分閘操作。但是，當(dāng)主開關(guān)合閘后，聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)的手柄就不能操作。
在符號(hào)標(biāo)志的右下角門上有一塑料封口塞，這是門的解鎖機(jī)構(gòu)，操作過程如下：當(dāng)抽屜在工作位置時(shí)，如要開門，則先將封口塞拔出。然后用螺絲刀插入孔內(nèi)向下移動(dòng)鎖扣即可開門，關(guān)閉后務(wù)必將封口塞蓋上，否則將破壞原有的防護(hù)等級(jí)。
3.3電氣間隙、爬電距離和間隔距離
3.3.1電氣間隙與爬電距離
3.3.1.1主母線、垂直母線、分支母線和主電路連接件帶電部件之間及其接地金屬構(gòu)件之間的爬電距離和電氣間隙應(yīng)不小于20mm。
3.3.1.2母線連接和電氣元件進(jìn)出線端子間某些部分達(dá)不到5.7.1.1的規(guī)定時(shí)允許采用包扎絕緣的措施，但不應(yīng)低于下表規(guī)定：
額定絕緣電壓 | 電氣間隙 | 爬電距離 | ||
V | 63A及以下 | 大于63A | 63A及以下 | 大于63A |
ui≦60 | 3 | 5 | 3 | 5 |
60＜ui≦300 | 5 | 6 | 6 | 8 |
300＜ui≦660 | 8 | 10 | 10 | 12 |
當(dāng)采用絕緣母線時(shí)允許縮小電氣間隙和爬電距離。
3.3.2間隔距離
3.3.2.1按GB7251.1第7.1.2.2條規(guī)定。
3.3.2.2功能單元處于分離位置時(shí)，它的主電路接插件裸露帶電部件與垂直母線或靜觸頭的間隔距離應(yīng)不小于25mm。即使機(jī)械壽命后亦應(yīng)保持此距離。
4.標(biāo)準(zhǔn)化要求
4.1裝置應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化的設(shè)計(jì)原則。
4.2裝置設(shè)計(jì)了主要依據(jù)GB7251《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》和JB/T9661《低壓抽出式開關(guān)設(shè)備》。
5.制造與檢測(cè)
5.1裝置的制造
5.1.1裝置制造可依據(jù)主電路方案設(shè)計(jì)的總裝圖求和制造規(guī)范進(jìn)行。
5.1.2輔助電路可參照輔助電路圖選擇進(jìn)行。
5.2裝置的檢測(cè)
5.2.1出廠檢測(cè)按GB7251.1《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》的第8.3條和JB/T9661《低壓抽出式成套開關(guān)設(shè)備》第7.3條的有關(guān)要求進(jìn)行。
5.2.2型式試驗(yàn)檢測(cè)由定點(diǎn)試驗(yàn)站按照GB7251.1《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》的第8.2條和JB/T9661《低壓抽出式成套開關(guān)設(shè)備》的要求進(jìn)行。
6．安裝運(yùn)輸
根據(jù)客戶要求可以提供安裝及運(yùn)輸?shù)卓?。安裝及運(yùn)輸?shù)卓蚣确乐沽搜b置在運(yùn)輸過程中可能出現(xiàn)的變形問題，也方便用戶的工程安裝。本產(chǎn)品的安裝及運(yùn)輸?shù)卓虬磾?shù)量可以做成1、2、3、4臺(tái)拼裝的形式，產(chǎn)品運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后首先按照GBJ232檢查開箱驗(yàn)收，無需拆除底框，按產(chǎn)品說明書圖示尺寸打孔，然后將產(chǎn)品連同底框起吊就位，再放入膨脹螺栓調(diào)整好后擰緊，***后用隨產(chǎn)品提供的母線連接板，將各柜體間的水平母線按設(shè)計(jì)系統(tǒng)圖聯(lián)結(jié)好，借好二次電纜，安裝工作完畢。
