武漢高溫老化柜廠家的工作原理主要是通過加熱元件（如電熱絲、電熱管等）將電能轉化為熱能，使箱內溫度升高，從而實現(xiàn)恒溫的目的。同時，設備還配備有溫度控制系統(tǒng)和濕度控制系統(tǒng)（如適用），以精確控制測試環(huán)境的溫度和濕度。
高溫老化柜通常由圍護結構、風道系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、室內測試架等構造而成。其中，圍護結構用于保護測試環(huán)境，防止外界干擾；風道系統(tǒng)用于實現(xiàn)柜內空氣的循環(huán)和均勻分布；控制系統(tǒng)用于設定和控制測試參數(shù)；室內測試架則用于放置待測試產品。
本老化柜禁止易燃、易爆、易揮發(fā)性物質試樣的烘烤；儲存腐蝕性物質試樣的烘烤、儲存生物的烘烤、儲存強電磁發(fā)射源試樣的烘烤及儲存。
武漢高溫老化柜廠家特點概述：
1、鈑金箱體，設計吊裝位，方便吊裝
2、采用頂部和側面循環(huán)熱風加熱，兩側出風，中部回風
3、7寸液晶顯示觸摸屏PLC控制器，多功能程式控制
4、硅酸鋁巖棉填充保溫效果好、構造完善、維護更簡便
5、整體設計操作簡單，安全可靠，能確保安全長期穩(wěn)定運行
6、采用智能溫控技術，能夠精確控制柜內溫度，確保測試條件的穩(wěn)定性和準確性
7、柜體通常采用優(yōu)質材料制作，如不銹鋼等，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性，確保設備在長期高溫運行下的穩(wěn)定性和可靠性。
8、除了基本的溫度控制功能外，高溫老化柜還可以具備濕度控制、負載模擬、故障模擬、數(shù)據(jù)記錄和分析等功能，以滿足不同領域的測試需求。
技術參數(shù)：
高溫控制范圍：RT+10℃～80℃（可定制）
溫度波動：≤±1℃（空載）
溫度均勻度：≤±3℃（空載）
溫度分辨率： 0.1℃
溫度傳感器：2顯1控制，PT100
RT-->設定溫度（70℃）20分鐘內
有效容積約1.7m3（可定制）
老化區(qū)域尺寸1810*600*1600（mm） 寬*深*高（可定制）
治具區(qū)域尺寸2150*210*1600（mm） 寬*深*高（治具貨架與產品貨架位置對應安裝）
外箱尺寸約2060+230*1130*1970+250（mm） 寬*深*高
重量約500kg
老化柜結構
箱體保溫材料：內部填充硅酸鋁棉，箱體保溫材料厚度：50mm
門保溫材料：硅酸鋁棉，耐火級別高，安全環(huán)保
老化柜四周采用保溫平整狀鋼板連接，庫板頂部及底部采用噴塑槽鋁固定
所有接縫處均采用耐高溫玻璃膠封
地板采用50槽鋼焊接，表面鋪設2mm厚度鋼板
底部安裝移動腳輪，便于移動
治具貨架結構
PCBA規(guī)格，采用20方管焊接，設計4層，層板采用鋼板噴塑，上方安裝M3*40六角銅柱，對應治具和電源等安裝孔位，每層安裝4組治具板。一個電源DC電源。貨架出一根主電源與PLC聯(lián)動通斷，主電源進線外接航空插座。貨架出一根RJ45網(wǎng)口模塊，通訊使用。
中間墻板：開32mm穿線孔，每臺產品后面對應位置開1個，總共16個，含橡膠塞16個
老化玻璃滑門：雙軌四開
門洞尺寸：1815mm*1605mm(寬*高)
玻璃厚度：5mm；雙層中空玻璃
治具玻璃滑門：雙軌兩開門
門洞尺寸 ：1815mm*1605mm(寬*高)
玻璃厚度 ：5mm；雙層中空玻璃
負載供電：觸摸屏自動化通斷控制
電柜面板：安裝在老化柜側部，面板上方安裝電腦顯示器支架（顯示器甲方提供），溫度控制器下方安裝折疊式桌板，方便鼠標和鍵盤（乙方提供）支撐使用
電柜內部：需要集成客戶直流電源（尺寸：480*400*90mm），工控機，路由器等電器，與老化柜整體合一使用
電柜 ：設計為平開門形式，方便操作
電源線孔：位于老化柜頂部
運輸方式：整體式運輸
電氣控制系統(tǒng)
控制器：7寸觸摸屏+PLC 液晶顯示觸摸屏控制器
顯示界面
7寸液晶彩色觸摸對話式顯示屏
可顯示溫度設定值、溫度當前值
可顯示溫度出力值
可顯示執(zhí)行程序組別及執(zhí)行程序段次，程序時間和時間訊號控制狀態(tài)
自動演算畫面及程序待機跳段畫面
可顯示記錄資料及曲線狀態(tài)畫面
可顯示當前曲線及編輯程序曲線和歷史運行曲線
可顯示故障提示及簡易故障排除
供電條件電源
AC380V三相四線加保護接地
電壓允許波動范圍：AC±10% V
頻率允許波動范圍：（50±0.5）ＨZ
TN-S方式供電或TT方式供電
保護地線接地電阻小于4Ω
要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須獨立控制本設備使用
使用注意事項
在使用高溫老化柜時，應確保設備放置在通風良好、無易燃易爆物品的環(huán)境中。
定期檢查設備的加熱元件、溫度控制系統(tǒng)和濕度控制系統(tǒng)（如適用）等部件的運行情況，確保其正常工作。
根據(jù)測試需求設置合適的溫度和濕度范圍，并避免超過設備的承受范圍。
在測試過程中，應密切關注設備的運行狀態(tài)和測試數(shù)據(jù)的變化情況，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。
