產(chǎn)品詳情
- 設計特點：
防漏設計與工作原理取消了軸封，利用磁力偶合間接驅(qū)動，消除了滴漏的煩惱，絕不污染使用場地。由于泵的過流部分選用“氟塑料合金”制造。可連續(xù)輸送任意濃度的酸、堿、強氧化劑等腐蝕介質(zhì)而毫不受損。驅(qū)動裝置采用主動永磁體聯(lián)軸器直接裝在電機軸上，泵室封閉，通過磁力偶合間接驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)。結(jié)構(gòu)緊湊，安全節(jié)能。堅固耐用的泵體結(jié)構(gòu)，雖然接觸液體部分是氟塑料，但泵體殼是金屬材料，故泵體足以承受管道的重量及機械性的沖擊。
型號意義
FYMD65-50-160FT
FYMD 磁力驅(qū)動泵
65 泵進口直徑為65mm
50 泵出口直徑為50mm
160 葉輪名義直徑為160mm
FT 泵過流部件為氟塑料
型號及技術數(shù)據(jù)
| 型 號 | 流量 （m3/h） | 揚程 (m) | 電機功率 （kw） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 汽蝕余量 （m） |
| FYMD15-15-65FT | 0.8 | 3.2 | 0.18 | 2900 | 6.0 |
| FYMD20-15-75FT | 1.6 | 7 | 0.18 | 2900 | 6.0 |
| FYMD25-20-100FT | 2.5 | 10.5 | 0.37 | 2900 | 6.0 |
| FYMD32-20-110FT | 5.5 | 12.5 | 0.55 | 2900 | 6.0 |
| FYMD32-20-160FT | 3.5 | 32 | 1.5 | 2900 | 5.0 |
| FYMD40-25-120FT | 6.3 | 15 | 0.75 | 2900 | 5.0 |
| FYMD40-25-160FT | 6.3 | 32 | 3 | 2900 | 5.0 |
| FYMD40-40-125FT | 6.5 | 17.5 | 1.1 | 2900 | 3.7 |
| FYMD50-32-125FT | 12 | 20 | 1.5 | 2900 | 3.5 |
| FYMD50-32-160FT | 12.5 | 32 | 4 | 2900 | 3.5 |
| FYMD50-32-200FT | 4 | 50 | 7.5 | 2900 | 3.5 |
| FYMD65-50-125FT | 25 | 20 | 4 | 2900 | 4 |
| FYMD65-50-150FT | 20 | 25 | 4 | 2900 | 4 |
| FYMD65-50-160FT | 18 | 32 | 4 | 2900 | 4 |
| FYMD65-50-180FT | 8 | 38 | 5.5 | 2900 | 5.5 |
| FYMD65-40-200FT | 25 | 50 | 11 | 2900 | 4 |
| FYMD80-65-160FT | 50 | 32 | 11 | 2900 | 4 |
| FYMD80-50-200FT | 50 | 50 | 18.5 | 2900 | 4 |
| FYMD100-80-160FT | 100 | 32 | 18.5 | 2900 | 4 |
★ 注意事項：
1、泵應水平安裝在混凝土基礎上；
2、泵的進、出口管道應有支撐，重量不得由泵來承受；
3、安裝高度不得超過泵的汽蝕余量的要求；
4、安裝時，應謹慎操作，嚴防工具和雜物掉入泵體內(nèi)；
5、安裝安畢，應用手盤動聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動輕松自如為合格；
6、開機關按轉(zhuǎn)向標志校對泵的轉(zhuǎn)向；
7、使用過程中，經(jīng)常檢查泵和電機，發(fā)現(xiàn)異常的噪音或升溫，應立即停機檢修。
★ 安裝及維護
1、按基礎尺寸做好混凝土基礎，同進予埋好地腳螺栓；
2、在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應無損，泵內(nèi)應無雜物；
3、將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調(diào)整楔墊，找正泵的水平。調(diào)好后，擰緊地腳螺栓；
4、泵的吸入、吐出管路另設支架支承；
5、安裝完畢，最后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動輕松、均勻無串動現(xiàn)象則安裝結(jié)束；
6、為防止雜物進入泵內(nèi)，在進口處應設過濾器，過濾面積應大于管路截面積3~4倍；
7、揚程高的泵在出口管路上還應該安逆止閥，以防突然停機的水錘破壞；
8、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。
★ 啟動和運行
1、開車前應將泵內(nèi)灌滿輸送的液體（如是在吸上的情況）關閉出口閘閥接好電源；
2、接通電源，正確按指示牌方向檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確；
3、機組試動轉(zhuǎn)5~10分鐘，如無異?，F(xiàn)象可投入運行；
4、停機時，應先將出口的閘閥關閉，然后再切斷電源；
5、拆卸時首先用清水沖洗泵體直到泵體內(nèi)腐蝕性的介質(zhì)洗干凈；
6、更換泵機配件時，不得用尖物、硬物重擊泵零件，應用軟木布包木頭輕擊，拆下的零部件應輕放，密封面朝上。
★ 維修及保養(yǎng)
| 故 障 | 原 因 | 解決方法 |
| 打不出液體 | 1、吸入管內(nèi)有空氣 | 1、 重新灌注液體或排空氣體 |
| 2、吸放管漏氣 | 2、 檢查吸入管路 | |
| 3、泵內(nèi)灌注液體不足 | 3、 重新灌注液體 | |
| 4、吸入管路有雜物堵塞 | 4、 清除堵塞雜物 | |
| 5、泵反轉(zhuǎn) | 5、 調(diào)整轉(zhuǎn)向 | |
| 6、吸上高度太高 | 6、 降低安裝高度 | |
| 流量不足 | 1、 葉輪損壞 | 1、 更換葉輪 |
| 2、 轉(zhuǎn)速不夠 | 2、 檢查電機和供電線路 | |
| 3、 管路內(nèi)有雜物堵塞 | 3、 清除堵塞物 | |
| 功率過大 | 1、輸送介質(zhì)比重過大 | 1、 降低粘度或增加灌注壓力 |
| 2、泵軸線與電機軸線誤差過大 | 2、 重新調(diào)整 | |
| 3、有機械磨擦 | 3、 檢查何處磨擦，進行檢修 | |
| 揚程不足 | 1、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣 | 1、重新灌注液體或排空氣體 |
| 2、葉輪損壞 | 2、更換葉輪 | |
| 3、轉(zhuǎn)速不夠 | 3、檢查電機和供電線路 | |
| 4、輸送介質(zhì)比重過大 | 4、降低粘度或增加灌注壓力 | |
| 泵組振動 | 1、泵軸線與電機軸線誤差過大 | 1、重新調(diào)整 |
| 2、吸上高度大，產(chǎn)生氣蝕 | 2、降低安裝高度 | |
| 3、有機械磨擦 | 3、檢查何處磨損，進行檢修 | |
| 軸端滲漏及密封滲漏 | 1、軸端卡環(huán)間隙過大，卡環(huán)松 | 1、調(diào)整卡環(huán)螺釘 |
| 2、吸上高度太高，產(chǎn)生氣蝕 | 2、降低安裝高度 | |
| 3、機械密封動、靜環(huán)磨損，彈簧壓力小 | 3、理換磨損材料，調(diào)整彈簧 | |
| 4、機械密封動、靜環(huán)吻合不好 | 4、調(diào)整動、靜環(huán) |
2、長期停機不用時，應清洗泵內(nèi)流道并切斷電源加蓋防塵罩；
3、按指示片方向開機動轉(zhuǎn)，嚴禁倒轉(zhuǎn)及空轉(zhuǎn)。
