高??蒲杏媒Y(jié)構(gòu)工程陣列加載試驗(yàn)系統(tǒng)
高??蒲杏媒Y(jié)構(gòu)工程陣列加載試驗(yàn)系統(tǒng)
該系統(tǒng)主要用于結(jié)構(gòu)力學(xué)加載試驗(yàn)、土木工程相關(guān)專業(yè)科研試驗(yàn)、裝配式建筑構(gòu)件力學(xué)加載試驗(yàn)、PC構(gòu)件的力學(xué)分析實(shí)驗(yàn)。通過(guò)低周反復(fù)加載的方式模擬房屋承載力、地震作用力,研究結(jié)構(gòu)構(gòu)件在作用下的強(qiáng)度及變形。
1.外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高):8.5m×3.5m×6.5m(可定制)
2.試驗(yàn)凈空尺寸(長(zhǎng)×寬×高):4.5m×3.5m×3m(可定制)
3.反力架豎向承載力5000kN,水平承載力2000kN(可定制)
4.配備3臺(tái)作動(dòng)器
5.該產(chǎn)品使用功能強(qiáng)大的HLXK-Test全數(shù)字閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)。
6.具有使用方便,壓力輸出穩(wěn)定,可靠性好、噪音低等特點(diǎn)的恒壓伺服泵站,
可根據(jù)不同流量配置不同泵站。
7.虛擬梁柱教學(xué)設(shè)備一套。
8.試驗(yàn)精度:±0.5%
9.作動(dòng)器位移分辨率:0.001mm
10.液壓源額定流量70L/min,額定壓力:25MPa;
大型結(jié)構(gòu)加載實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)大多基于反力墻反力臺(tái)座體系,目前主要用于開展剪力墻及梁柱節(jié)點(diǎn)壓剪試驗(yàn)、減隔振裝置測(cè)試實(shí)驗(yàn)等。針對(duì)傳統(tǒng)四立柱壓剪加載系統(tǒng)我們先后做了如下工作:
主梁采用雙上橫梁結(jié)構(gòu)、滑動(dòng)小車導(dǎo)軌通長(zhǎng);
豎向雙缸協(xié)同加載主動(dòng)建研式壓剪實(shí)驗(yàn)系統(tǒng);
豎向加載主動(dòng)跟隨系統(tǒng);
上橫梁自爬升、自鎖緊系統(tǒng);
現(xiàn)有加載架自爬升改造;
混合動(dòng)力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。
1000噸大型多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
1000噸大型多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
系統(tǒng)采用大型重載框架結(jié)構(gòu)
自平衡反力架
自平衡反力系統(tǒng)套裝
大型結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
簡(jiǎn)支梁
構(gòu)件疲勞試驗(yàn)
鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗(yàn)系統(tǒng)
鋼桁架靜載荷實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)
長(zhǎng)柱結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
鋼桁架加載試驗(yàn)系統(tǒng)
電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
反向架
電液伺服加載系統(tǒng)
多通道協(xié)調(diào)加載
水平加載系統(tǒng)
擬動(dòng)力加載試驗(yàn)
千斤頂檢定裝置
多功能結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗(yàn)裝置
結(jié)構(gòu)試驗(yàn)教學(xué)加載系統(tǒng)
慢應(yīng)力腐蝕
長(zhǎng)柱試驗(yàn)機(jī)
2000噸壓力試驗(yàn)機(jī)
接骨板彎曲試驗(yàn)機(jī)
超高速拉力試驗(yàn)機(jī)
結(jié)構(gòu)工程陣列加載試驗(yàn)系統(tǒng)
一、試驗(yàn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
1.框架系統(tǒng)試驗(yàn)凈空間(長(zhǎng)X寬X高)3500X3000X4000mm。橫梁液壓升降,液壓鎖緊,垂向高度可調(diào)整范圍ai000-4000mm,液壓錐銷鎖緊。鎖緊銷
2.垂向10000KN作動(dòng)器最大壓力:10000KN,最大拉力3000KN,最大行程600mm,測(cè)力 傳感器、位移傳感器、伺服閥
3.與框架系統(tǒng)配合,作動(dòng)器帶隨動(dòng)檢測(cè)與跟動(dòng)裝置。跟動(dòng)裝置帶低摩擦力導(dǎo)軌,配液壓驅(qū)動(dòng)伺服缸
4.3000KN水平伺服作動(dòng)器,最大行程800mm,頭部帶球釵,底部帶安裝座,安裝座通過(guò)直線導(dǎo)軌
5.水平向主動(dòng)跟動(dòng)控制用伺服作動(dòng)器最大推拉力500KN,行程800mm,位移傳感器分辨率不低于0.005mm,移動(dòng)速度范圍:0.2mm/min'250 mm/min;
6.水平作動(dòng)器垂向跟動(dòng)作動(dòng)器最大推拉力300KN,行程≥1800mm,全數(shù)字伺服控制,位移分辨率0.005mm,活塞
7.恒壓伺服泵站。應(yīng)滿足試驗(yàn)室未來(lái)發(fā)展需要,按集中泵站方式進(jìn) 行建設(shè)。
8.泵組應(yīng)為級(jí)聯(lián)式
9.集中泵站總流量.009而訪,壓力25Mpd,壓力可調(diào)范圍(IMpa^SMpa,不少于4套200L/min,25Mpa泵組級(jí)聯(lián)。
10.泵站冷卻系統(tǒng)容量N360KW功率集中泵站用制冷量,應(yīng)采用閉式冷卻系統(tǒng)
11.硬管路含進(jìn)油管、回油管、泄油管各1套,長(zhǎng)度暫定25m(可根據(jù)試驗(yàn)室布局調(diào)整),可滿足的最大流量1000L/min,高壓管抗壓能夠≥40Mpa,分節(jié)安裝,提供至少5組輸出接口,帶球閥,未來(lái)管路長(zhǎng)度可擴(kuò)展,配置高壓蓄能器并帶快速卸荷裝置,所有管路壓力在2秒內(nèi)降到2Mpa壓力以下,最終卸載壓力為零。軟管路系統(tǒng)4套,分別滿足4套作動(dòng)器的使用。管路的清洗后的清潔度不低于NAS5級(jí)。
12.泵站先期配置泵組不少于1套,但硬管路與冷卻系統(tǒng)本次應(yīng)配置到位。電線電纜布局合理,檢修使用方便,應(yīng)配控制柜遠(yuǎn)程控制 泵站起停以及高低壓切換;至少配置2套獨(dú)立式兩通道分油器連接各作動(dòng)器,分油器的各通道應(yīng)帶高壓、低壓以及截止功能。
13.控制系統(tǒng)應(yīng)采用全數(shù)字多通道控制系統(tǒng)。通道數(shù)量≥4個(gè)通道, 后期可擴(kuò)展。通道機(jī)具備試驗(yàn)力、位移閉環(huán)控制回路、伺服閥驅(qū)動(dòng)回路,高速尋址、高速數(shù)據(jù)通訊。多個(gè)通道可協(xié)調(diào)控制,自動(dòng)隨動(dòng)加載,控制模式可自由組合,可完成各種復(fù)雜試驗(yàn)加載譜功能,模塊化結(jié)構(gòu)易于針對(duì)各種應(yīng)用程序進(jìn)行再配置,并且可以擴(kuò)展以適應(yīng) 新的試驗(yàn)要求,試驗(yàn)力、位移AD不少于16位,采樣頻率≥1OOOHz所有信號(hào)應(yīng)配置模擬信號(hào)輸出功能,方便采購(gòu)方使用應(yīng)變采集儀進(jìn) 行二次信號(hào)處理。