一、外觀：
該試驗機主體結構為機電分離式結構，主機的左側為計算機控制顯示部分，整機結構大方，操作方便。
二 、設備簡介與用途：
該設備有兩種運動形式，所以包括兩個試驗模塊，模塊更換簡易，可滿足更多的試驗要求。
旋轉模塊：設備以旋轉方式運動，實現(xiàn)多種摩擦接觸形式、多種潤滑狀態(tài)，用以實現(xiàn)不同摩擦副間的摩擦模擬試驗，具有多種摩擦副，如銷盤摩擦副、端面摩擦副、球盤摩擦副等。能完成點、線、面的摩擦模擬實驗。可用來評定潤滑劑、金屬、涂料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能。能滿足石油化工、機械、能源、冶金、航天等摩擦學研究的各行業(yè)用戶開發(fā)、檢測各種中高檔系列油、油脂產(chǎn)品以及新興材料開發(fā)、新工藝研究等摩擦磨損測試的要求。
往復模塊：設備以往復模式運動，主要可用于材料及表面涂層的摩擦磨損性能測試。采用工業(yè)控制計算機控制，對試驗全過程進行實時監(jiān)控與控制，試驗力自動恒定加載，動態(tài)交變加載（正弦波、 三角波、方波、梯形波），加載穩(wěn)定、可靠?？赡M點、線、面三種接觸摩擦形式進行往復運動，實現(xiàn)不同載荷、不同往復頻率、不同潤滑條件和不同溫度下的摩擦力、磨損量等各種參數(shù)測量。
可拓展耐腐蝕功能，模擬深海環(huán)境下的試驗測量。
三、試驗機結構簡述：
試驗機主要是由驅動機構、載荷加載機構、旋轉模塊、往復模塊、摩擦副裝夾機構、信號采集處理及電氣控制等部分組成。
3.1驅動機構：主軸是由進口伺服電機和伺服調速系統(tǒng)驅動，該系統(tǒng)電機的額定力矩為5N.m，無級調速，高速時精度為1%。該伺服電機功率為1.5kW，電機與主軸座直連，扭力不會衰減，主軸座上端可更換同軸與偏心輪，來實現(xiàn)旋轉與往復運動。通過改變電機的輸出轉速，可觀察到作用扭矩與力的曲線變化數(shù)值（即赫茲應力分布的變化）。
3.2載荷加載機構：加載機構由步進電機驅動，通過圓弧齒型帶、同步帶輪和精密滾珠絲杠副傳遞，精密直線運動導軌導向，帶動施力座上下運動，施力座上平面固定有直線導軌、試驗力傳感器和壓縮彈簧，施力座向上運動，與上試樣摩擦副座接觸并壓縮彈簧，這樣形成上下試樣摩擦面間的載荷。傳感器規(guī)格要求可根據(jù)客戶要求定制。
3.3往復模塊：該模塊包括偏心調整輪、連桿、主軸桿，直線固定裝置和往復摩擦副等組成。直線往復模式試樣夾具可根據(jù)客戶要求定制不同的試樣夾具。
3.4旋轉模塊：該模塊包括主動帶輪、從動帶輪、同步帶、旋轉主軸座和旋轉摩擦副等組成。旋轉模式試樣夾具可根據(jù)客戶要求定制相應的試樣夾具。
3.5 旋轉摩擦副機構：（我們也可根據(jù)客戶需求，擴展試驗機摩擦副的功能）
3.6往復摩擦副機構 : 常規(guī)配有球對盤（點接觸）、銷對盤（線接觸）、面接觸；兼具拓展功能，如客戶需要，可選配組件：曲面摩擦組件、缸套活塞環(huán)組件、高溫試樣組件。
