本焦?fàn)t炭化室采用積木式設(shè)計(jì),便于砌筑和維修,爐墻采用薄壁炭化硅磚,烘爐時(shí)間短,結(jié)焦周期短。40kg試驗(yàn)焦?fàn)t采用程序控溫加熱,有良好的工作界面,可以按需要設(shè)定加熱制度,接通計(jì)算機(jī)能夠顯示,記錄和打印各種試驗(yàn)參數(shù)。實(shí)驗(yàn)證明JL-40型試驗(yàn)焦?fàn)t焦餅中心溫度曲線與生產(chǎn)焦?fàn)t焦餅中心溫度曲線相似。
JL-40型試驗(yàn)焦?fàn)t是比較的煉焦研究設(shè)備,它主要的作用是根據(jù)煉焦用煤資源,結(jié)合焦炭的質(zhì)量要求,將各種煤按一定比例配合后進(jìn)行煉焦的試驗(yàn)。配煤試驗(yàn)在于:(1)為新建焦化廠尋找供煤基地,并確定經(jīng)濟(jì)合理的用煤方案;(2)對(duì)新投產(chǎn)的煤礦的煤和新使用的煤進(jìn)行煤質(zhì)鑒定,評(píng)定其結(jié)焦性和在配煤練焦中的作用,以便合理的利用煉焦煤資源和擴(kuò)大煉焦煤基地;(3)根據(jù)煤炭供應(yīng)情況,調(diào)節(jié)生產(chǎn)配煤方案,以保證焦炭質(zhì)量;(4)檢驗(yàn)煉焦煤準(zhǔn)備和煉焦新工藝的效果。
主要特點(diǎn): |
增加了爐煤密度處理裝置(搗固機(jī)),能根據(jù)常規(guī)煉焦和搗固煉焦兩種工藝對(duì)裝入煤料密度的要求,進(jìn)行適當(dāng)?shù)膿v固操作。 試驗(yàn)焦?fàn)t模擬工業(yè)焦?fàn)t的單孔炭化室,采用前后爐門,兩側(cè)加熱,頂部導(dǎo)出荒煤氣的結(jié)構(gòu)。炭化室兩側(cè)爐墻選用炭化硅磚,用以降低能耗,提高傳熱效率,確保溫度調(diào)節(jié)的靈敏性。炭化硅制品具有導(dǎo)熱系數(shù)大,膨脹系數(shù)小,能耐極冷熱,使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。試驗(yàn)焦?fàn)t采用兩側(cè)火道電加熱方式,加熱體為硅炭碳棒。爐溫控制由微電腦智能控制儀來實(shí)現(xiàn)對(duì)兩側(cè)火道的單獨(dú)程序控溫。焦餅中心溫度的測定由熱電偶采集。爐門采用刀邊爐門、鎖緊裝置。焦?fàn)t保溫層選用輕質(zhì)高鋁耐火材料。為使煤氣順利導(dǎo)出,焦?fàn)t設(shè)置了可控溫的上升管。底裝焦?fàn)t實(shí)現(xiàn)了裝煤出焦的機(jī)械化。 控制系統(tǒng)配置異地控制的控制柜,含有一臺(tái)聯(lián)想微機(jī)和一臺(tái)噴墨打印機(jī),可隨時(shí)跟蹤設(shè)備的運(yùn)行狀況和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄、處理、儲(chǔ)存、和管理。熄焦操作在密閉的熄焦室中進(jìn)行,本裝置有環(huán)境污染少的特點(diǎn)。 |
炭化室有效長(mm) | 450 | ||
炭化室有效寬(mm) |
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炭化室有效高(mm) | 450 | ||
炭化室有效容積(m3) |
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結(jié)焦時(shí)間(h) |
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裝煤量(干煤)(kg) | 40-60 | ||
裝煤堆密度(g/cm3) | 720-1050 | ||
爐墻溫度(℃) | 1100-1200 | ||
焦餅中心溫度(℃) | 900-1050 | ||
使用溫度(℃) | 1300 | ||
電功率(KW) | 40 | ||
煉焦速度(℃/min) | 1-3 | ||
煉焦方式 | 常規(guī)練焦、搗固煉焦 | ||
試驗(yàn)誤差 | M40<3%;M25<3%;M10<1% |
產(chǎn)品名稱 | 技術(shù)指標(biāo) |
LX-1電動(dòng)落下裝置 | 焦箱容量可裝50公斤焦炭,焦箱上升高度為1.83米 |
1/3米庫姆轉(zhuǎn)鼓 | 直徑Φ1000mm,鼓寬300mm。轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/min。轉(zhuǎn)鼓由控制器自動(dòng)控制轉(zhuǎn)數(shù)。 |