工藝參數(shù)對成型質(zhì)量的影響

　　1、激光功率：功率大小直接影響單位時間內(nèi)可以熔化的粉末量，影響熔覆效率。在其他工作參數(shù)確定時，功率過小，可能會導致粉末熔化不干凈，磨拋后出現(xiàn)麻點，結合力不夠，涂層硬度偏低;功率過大，有可能熔道過熔，導致表面出現(xiàn)斜皺紋。

　　2、送粉量：粉流與激光相遇后，吸收激光能量。粉量越大，吸收的激光能量越多。粉量過大時，會導致激光能量不足，出現(xiàn)涂層熔不透，磨拋后出現(xiàn)麻點，還會出現(xiàn)基體不能熔化，涂層和基體不能實現(xiàn)冶金結合，導致涂層脫皮問題。粉量大，粉末利用率低;粉量小，粉末利用率高。

　　3、線速度：線速度越大，熔覆越薄，線速度越小，熔覆越厚。線速度過大，會導致基體不能形成熔池，涂層和基體不能很好冶金結合，熔道冷卻慢，紅色尾巴過長，出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。線速度小可提高涂層硬度以及粉末利用率。

　　4、步進：步進越小，搭接率越大，涂層表面越細膩;步進越大，搭接率越小，涂層條紋越明顯。步進影響稀釋率，步進小時，照射到基體上的激光能量小，稀釋率低;步進大時，照射到基體上的激光能量多，稀釋率高。

　　5、送氣量：氣體有兩個作用，一是輸送粉末，二是保護高溫涂層，防止氧化。送粉氣量過小，容易堵粉;送粉氣量過大，粉末速度過快，彈射大，粉末利用率低。一般情況下，氬氣比氮氣對涂層的保護更好，涂層質(zhì)量更高。

　　6、噴嘴高度：噴嘴過高，粉末發(fā)散大，粉末利用率低;過低，熔覆過程噴嘴容易粘粉