一、產(chǎn)品概述       ZCQ型自吸式磁力泵是根據(jù)眾用戶的要求,在CQ型磁力泵的基礎(chǔ)上吸取國外,并經(jīng)過本廠工程技術(shù)人員反復(fù)研究試驗而成功的新產(chǎn)品,其性能達到國外同類產(chǎn)品九十年代水平。該泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于密封狀態(tài),解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石器等材料制造,即有CQ型磁力驅(qū)動泵的功能,又集自吸于一身,不需底閥和引灌水、自吸高度4米。
二、主要特點
     ZCQ型磁力自吸泵結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運行可靠,使用維修方便,可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液體、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套,特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。因此,它是有廣泛的用途,我們真誠地向用戶推薦這種產(chǎn)品。
三、型號意義     四、結(jié)構(gòu)簡圖
五、安裝和使用
1、開箱后檢查泵銘牌,校對自吸泵產(chǎn)品主要參數(shù)是否與使用要求相符。
2、自吸泵應(yīng)水平安裝,泵體不得承受管路重量。
3、泵與管路應(yīng)保持良好的密封。
4、泵使用前應(yīng)進行檢查、電機風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活、無止住及異聲現(xiàn)象,各緊固體要牢固。
5、擰開泵上方的加水螺栓,加入儲液水少于泵體容積的三分這二,旋緊螺栓。
6、接上電源試轉(zhuǎn)一下,從電機端看,運轉(zhuǎn)是否與泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
7、泵停止工作前,先關(guān)閉排出閥門,再關(guān)閉電源,最后關(guān)閉吸入管閥門。
六、使用注意事項
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì),所以禁止空動轉(zhuǎn),同時避免在工作中
途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾
器。
3、泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。金屬泵的使用溫度<100℃,
被輸送的介質(zhì)比重≤1.3;介質(zhì)比重<1.3時,將影響技術(shù)性能。
5、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時清洗,排凈泵內(nèi)積液。
6、自吸泵運行500小時后,應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,若軸承和軸套的間隙大于0.5
~1mm,葉輪軸向竄動0.5~2mm時,應(yīng)更換軸承和軸向動環(huán)。
七、故障原因及解決方法   故障形式 產(chǎn)生原因 排除方法 不出水 a、水泵反轉(zhuǎn) 改變電機接線 b、進水管道漏氣 杜絕漏氣 c、泵腔蓄水太少 增加蓄水量 d、電壓太高,啟動時聯(lián)軸器打滑 調(diào)正電壓 e、吸程太高 降低砂安裝位置 f、閥門沒有打開 校正或更改閥門 流量不足 a、吸入管徑太小或淤塞 調(diào)換進水管 b、葉輪流道阻塞 清洗葉輪 c、揚程過高 開大出水閥 d、轉(zhuǎn)速不夠 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 揚程過低 a、流量過大 關(guān)小出水閥 b、轉(zhuǎn)速太低 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 噪音太大 a、軸嚴重磨損 更換泵軸 b、軸套嚴重磨損 更換軸套 c、驅(qū)動磁鋼杯與隔離套接觸 拆除泵頭重新組裝 d、密封環(huán)與葉輪研磨 更換止推環(huán)、密封環(huán) 漏液 O型密封圈損壞 更換O型密封圈
  八、性能參數(shù)表
     ZCQ型磁力自吸泵結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運行可靠,使用維修方便,可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液體、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套,特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。因此,它是有廣泛的用途,我們真誠地向用戶推薦這種產(chǎn)品。
1、開箱后檢查泵銘牌,校對自吸泵產(chǎn)品主要參數(shù)是否與使用要求相符。
2、自吸泵應(yīng)水平安裝,泵體不得承受管路重量。
3、泵與管路應(yīng)保持良好的密封。
4、泵使用前應(yīng)進行檢查、電機風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活、無止住及異聲現(xiàn)象,各緊固體要牢固。
5、擰開泵上方的加水螺栓,加入儲液水少于泵體容積的三分這二,旋緊螺栓。
6、接上電源試轉(zhuǎn)一下,從電機端看,運轉(zhuǎn)是否與泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
7、泵停止工作前,先關(guān)閉排出閥門,再關(guān)閉電源,最后關(guān)閉吸入管閥門。
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì),所以禁止空動轉(zhuǎn),同時避免在工作中
途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾
器。
3、泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。金屬泵的使用溫度<100℃,
被輸送的介質(zhì)比重≤1.3;介質(zhì)比重<1.3時,將影響技術(shù)性能。
5、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時清洗,排凈泵內(nèi)積液。
6、自吸泵運行500小時后,應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,若軸承和軸套的間隙大于0.5
~1mm,葉輪軸向竄動0.5~2mm時,應(yīng)更換軸承和軸向動環(huán)。
七、故障原因及解決方法
故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
不出水 | a、水泵反轉(zhuǎn) | 改變電機接線 |
b、進水管道漏氣 | 杜絕漏氣 | |
c、泵腔蓄水太少 | 增加蓄水量 | |
d、電壓太高,啟動時聯(lián)軸器打滑 | 調(diào)正電壓 | |
e、吸程太高 | 降低砂安裝位置 | |
f、閥門沒有打開 | 校正或更改閥門 | |
流量不足 | a、吸入管徑太小或淤塞 | 調(diào)換進水管 |
b、葉輪流道阻塞 | 清洗葉輪 | |
c、揚程過高 | 開大出水閥 | |
d、轉(zhuǎn)速不夠 | 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
揚程過低 | a、流量過大 | 關(guān)小出水閥 |
b、轉(zhuǎn)速太低 | 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
噪音太大 | a、軸嚴重磨損 | 更換泵軸 |
b、軸套嚴重磨損 | 更換軸套 | |
c、驅(qū)動磁鋼杯與隔離套接觸 | 拆除泵頭重新組裝 | |
d、密封環(huán)與葉輪研磨 | 更換止推環(huán)、密封環(huán) | |
漏液 | O型密封圈損壞 | 更換O型密封圈 |
型 號 | 口徑 | 揚程 m | 流量 L/min | 電機功率 KW | 轉(zhuǎn)速 r/min | 電壓 V | 自吸性能 m/3分 | |
進口 mm | 出口 mm | |||||||
ZCQ25-20-115 | 25 | 20 | 15 | 110 | 1.1 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ32-25-115 | 32 | 25 | 15 | 110 | 1.1 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ32-25-145 | 32 | 25 | 25 | 110 | 1.1 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ40-32-132 | 40 | 32 | 20 | 180 | 2.2 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ40-32-160 | 40 | 32 | 32 | 180 | 4 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ50-40-145 | 50 | 40 | 25 | 240 | 4 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ50-40-160 | 50 | 40 | 32 | 220 | 4 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ65-50-145 | 65 | 50 | 25 | 280 | 5.5 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ65-50-160 | 65 | 50 | 32 | 450 | 7.5 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ80-65-125 | 80 | 65 | 20 | 800 | 7.5 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ80-65-160 | 80 | 65 | 32 | 800 | 15 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ100-80-160 | 100 | 80 | 32 | 1500 | 22 | 2900 | 380 | 4 |
注:泵體材質(zhì)不銹鋼(1Cr18Ni9Ti) |
十、磁力泵尺寸表
型號 | A | B1 | B2 | B3 | h | H | H1 | H2 | L | L1 | L2 | m-Φd |
ZCQ20-15-110 | 90 | 150 | 198 | 225 | 60 | 225 | 54 | 315 | 410 | 90 | 210 | 4-Φ18 |
ZCQ25-20-115 | 100 | 180 | 250 | 280 | 80 | 240 | 60 | 350 | 550 | 120 | 285 | 4-Φ12 |
ZCQ32-25-115 | 100 | 180 | 250 | 280 | 80 | 240 | 60 | 350 | 550 | 120 | 285 | 4-Φ12 |
ZCQ32-25-145 | 105 | 180 | 250 | 280 | 80 | 255 | 60 | 360 | 555 | 130 | 285 | 4-Φ12 |
ZCQ40-32-132 | 105 | 200 | 270 | 310 | 90 | 265 | 60 | 375 | 610 | 130 | 350 | 4-Φ14 |
ZCQ40-32-160 | 115 | 260 | 320 | 360 | 112 | 295 | 60 | 420 | 685 | 170 | 305 | 4-Φ14 |
ZCQ50-40-145 | 115 | 260 | 320 | 360 | 112 | 295 | 60 | 420 | 685 | 170 | 305 | 4-Φ14 |
ZCQ50-40-160 | 115 | 260 | 320 | 360 | 112 | 295 | 60 | 420 | 685 | 170 | 305 | 4-Φ14 |
ZCQ65-50-145 | 145 | 280 | 345 | 390 | 132 | 315 | 60 | 440 | 760 | 210 | 360 | 4-Φ16 |
ZCQ65-50-160 | 150 | 280 | 345 | 390 | 132 | 345 | 60 | 475 | 775 | 185 | 360 | 4-Φ16 |
ZCQ80-65-125 | 170 | 280 | 345 | 390 | 132 | 446 | 60 | 510 | 80 | 220 | 360 | 4-Φ16 |
ZCQ80-65-160 | 180 | 350 | 420 | 470 | 160 | 480 | 100 | 650 | 1000 | 270 | 390 | 4-Φ18 |