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富林克泵閥制造（上海）有限公司是一家專業(yè)從事各類泵閥管道流體控制及機械設(shè)備配套的企業(yè)，我們吸收國內(nèi)外精良技術(shù),滿足管道系統(tǒng)的截斷-安全-減壓-止回-自動化控制-水力控制及疏水功能的流體控制。
開則川流不息, 關(guān)則滴水不漏。富林克一直致力于為石油、化工、冶金、電力、鋼廠、采礦、造船、造紙、制糖、發(fā)酵、制藥、食品廠、市政、環(huán)保、供熱暖通、機械設(shè)備、化肥廠、燃氣管道、氨用系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、污水處理、工業(yè)系統(tǒng)等領(lǐng)域提供全面的解決方案,嚴格按國標GB、JB,美標API、ANSI,德標DIN,日標JIS、英國BS、法國NF、俄羅斯OCT等國際標準和行業(yè)標準執(zhí)行,產(chǎn)品涵蓋了截止閥,止回閥,蝶閥,閘閥,球閥,電磁閥,角座閥,隔膜閥,疏水閥,過濾器,柱塞閥,旋塞閥,氣動閥,電動閥,高溫高壓閥門,中低壓閥門,儀表閥,襯膠閥門,襯氟閥門,陶瓷閥門,塑料閥門,鍛鋼閥門,不銹鋼閥門,脫硫閥,保溫閥,水力控制閥,燃氣閥,蒸汽閥等幾大類。
秉承富林克人一貫嚴謹、的工藝，一直具有高品質(zhì)、高度的靈活性、安全性與可靠性，奉行成品裝配、產(chǎn)品出產(chǎn)、用戶服務(wù)滿意率99%的“三百”標準。

富林克不僅僅是泵閥的供應(yīng)商,我們也是優(yōu)秀的管家

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產(chǎn)品簡介在線詢價

柱塞式截止閥結(jié)合柱塞閥的無泄漏優(yōu)點和截止閥的啟閉快特點，成為一個結(jié)構(gòu)新穎、用途廣泛的新品種。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在石油、電站、化工、化肥、冶金、機械、制藥、印染、造紙和蒸汽管道上,密封分別采用金屬與非金屬，耐高溫、耐磨、耐腐等擴大了它的性能使用范圍

柱塞式截止閥產(chǎn)品詳情

柱塞式截止閥描述
型號：UJ41H/Y/SM
用途--
富林克柱塞式截止閥結(jié)合柱塞閥的無泄漏優(yōu)點和截止閥的啟閉快特點，成為一個結(jié)構(gòu)新穎、用途廣泛的新品種。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在石油、電站、化工、化肥、冶金、機械、制藥、印染、造紙和蒸汽管道上,密封分別采用金屬與非金屬，耐高溫、耐磨、耐腐等擴大了它的性能使用范圍。

結(jié)構(gòu)原理--
柱塞式截止閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、密封圈、手輪等組成；當旋轉(zhuǎn)手輪時，通過閥桿帶動柱塞，使柱塞頂斜錐面與閥座錐面往復(fù)離合，完成閥門的開啟和關(guān)閉。在閥門中，柱塞與密封圈間采用過盈配合，通過調(diào)節(jié)閥蓋固定螺栓的壓緊，使密封圈被壓縮，內(nèi)圈緊包柱塞外圈緊貼閥腔內(nèi)壁，這樣在密封圈上所產(chǎn)生的徑向分力將在于流體的壓力，從而保證了密封性，杜絕了外泄漏。由于密封圈采用回彈性強，而靡性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠、經(jīng)久耐用。閥座與柱塞的錐面密封部位，采用優(yōu)質(zhì)耐靡材料，能保證閥門的使用壽命。
設(shè)計優(yōu)點--
扭矩小,動作迅速;
耐高溫、耐磨、耐腐蝕;
錐面,杜絕了內(nèi)泄漏;
維修方便;

柱塞截止閥性能規(guī)范
●閥門設(shè)計、制造按：GBl2235《法蘭連接鋼截止閥升降式止回閥》的規(guī)定。
●閥門的結(jié)構(gòu)長度按：GBl2221《法蘭連接金屬閥門長度》系列尺寸。API閥心結(jié)構(gòu)長度按ANSI 16110-86有關(guān)尺寸選用。
●閥門連接法蘭尺寸按：HGJl44-76-91《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》及HG標準中的尺寸選用。
●閥門檢查和試驗按：GB/T13927《閥門的實驗和檢驗》及API 598《閥門的實驗和檢驗》要求。

閥體材料	適用溫度	適用介質(zhì)	壓力范圍
鑄鋼	≤425℃	水、蒸汽、石油產(chǎn)品	PNl.6-1.6MPa
不銹鋼	≤300℃	硝酸、醋酸	通徑范圍
含鉬不銹鋼	≤300℃	氮、氫、氨尿素等	DNl5-500mm

柱塞截止閥結(jié)構(gòu)圖

**柱塞截止閥尺寸**
1.6-MPa UJ41W-16C / P/R
公稱通徑 DN(mm)		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500
主要外形尺寸及連接尺寸 (mm)	L	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	650	698	787	914	987	987
	D	95	105	115	135	145	160	180	195	215	245	280	335	405	460	520	580	640	705
	D1	65	75	85	100	110	125	145	160	180	210	240	295	355	410	470	525	585	650
	D2	45	55	65	78	85	100	120	135	155	185	210	265	320	375	435	485	545	608
	b	14	14	14	16	16	16	18	20	20	22	24	26	30	30	34	36	40	44
	Z-φd	4-φ14	4-φ14	4-φ14	4-φ18	4-φ18	4-φ18	4-φ18	8-φ18	8-φ18	8-φ18	8-φ23	12-φ23	12-φ25	12-φ25	16-φ25	16-φ30	20-φ34	20-φ34
	H	133	170	178	195	230	250	272	300	312	365	400	460	940	985	1100	1395	1480	1600
重量	kg	3.6	4.5	6	8	11	15	21	32	44	62	85	148	260	340	552	752	1200	1400

2.5-MPa UJ41W-25C / P/R
公稱通徑 DN(mm)		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500
主要外形尺寸及連接尺寸 (mm)	L	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	650	698	787	914	987	987
	D	95	105	115	135	145	160	180	195	230	270	300	360	425	485	550	610	660	730
	D1	65	75	85	100	110	125	145	160	190	220	250	310	370	430	490	550	600	600
	D2	45	55	65	78	85	100	120	135	160	188	218	278	332	390	448	405	555	610
	b	16	16	14	18	18	20	22	22	24	2/	30	34	36	40	44	48	50	52
	Z-φd	4-φ14	4-φ14	4-φ14	4-φ18	4-φ18	4-φ18	8-φ18	8-φ18	8-φ23	8-φ25	8-φ25	12-φ30	12-φ30	16-φ30	16-φ34	16-φ34	20-φ34	20-φ41
	H	133	170	178	195	230	250	272	300	312	365	410	470	940	1000	1140	1400	1500	1620
重量	kg	3.5	4.5	6	8	11	16	22	32	48	65	90	165	280	360	580	800	1280	1450

4.O-MPa UJ41W-40 / CP/R
公稱通徑 DN(mm)			15		20		25		32	40		50		65		80		100	125		150		200		250		300	350		400		450		500
主要外形尺寸及連接尺寸 (mm)	L		130		150		160		180	200		230		290		310		350	400		480		600		650		698	787		914		987		987
	D		95		105		115		135	145		160		180		195		230	270		300		375		445		510	570		655		680		735
	D1		65		75		85		100	110		125		145		160		190	220		250		320		385		450	515		585		610		670
	D2		45		55		65		78	85		100		125		135		160	188		218		282		345		408	465		535		560		612
	D6		40		51		58		66	76		88		110		121		150	176		204		260		313		364	422		474		524		576
	b		16		16		16		18	18		20		22		22		24	28		30		38		42		46	52		58		60		62
	Z-φd		4-φ14		4-φ14		4-φ18		4-φ18	4-φ18		4-φ18		8-φ18		8-φ18		8-φ23	8-φ25		8-φ25		12-φ30		12-φ34		16-φ34	16-φ34		16-φ41		20-φ41		20-φ48
	H		133		170		178		195	230		250		272		300		312	365		410		580		940		1000	1140		1400		1500		1620
重量	kg		3.5		4.5		6		8	11		16		22		32		48	75		120		185		320		480	700		930		1450		1600
6.4-MPa UJ41H-64 C/ P/R
公稱通徑 DN(mm)				15		20		25			32		40		50		65			80		100		125		150			200		250		300
主要外形尺寸及連接尺寸 (mm)		L		170		190		210			230		260		300		340			380		430		500		550			650		775		900
		D		105		125		135			150		165		175		200			210		250		295		340			405		470		530
		D1		75		90		100			110		125		135		160			170		200		240		280			345		400		460
		D2		55		68		78			82		95		105		130			140		168		202		240			300		352		412
		D6		40		51		58			66		76		88		110			121		150		176		204			260		313		364
		b		18		20		22			24		24		26		28			30		32		36		38			44		48		54
		Z-φd		4-φ14		4-φ18		4-φ14			4-φ23		4-φ23		8-φ23		8-φ23			8-φ25		8-φ30		8-φ34		8-φ34			12-φ34		12-φ41		16-φ41
		H		150		165		185			200		235		260		285			320		340		400		450			500		980		1000
重量		kg		6		8		9			14		22		30		40			70		98		150		260			400		520		680

PN10.0MPa UJ41H-100 C/ P/R
公稱通徑 DN(mm)		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400
主要外形尺寸及連接尺寸 (mm)	L	170	190	210	230	260	300	340	380	430	500	550	650	775	900	1025	1150
	D	105	125	135	150	165	195	220	230	265	310	350	430	500	585	655	715
	D1	75	90	100	110	125	145	170	180	210	250	290	360	430	500	560	620
	H	150	165	185	200	230	250	280	300	340	400	460	520	980	1060	1200	1350
重量	kg	6	8	10	16	26	34	48	96	130	250	380	510	660	810	950	1100

柱塞截止閥安裝和維修及故障排除
●柱塞截止閥出廠前均進行過嚴格試壓、驗收。使用時只需將外表及孔腔清洗干凈，不必拆洗和更換。
●本閥門可在任意位置安裝，介質(zhì)流動方向見閥體上箭頭所示。
●經(jīng)過一段時間的使用，密封環(huán)如有磨損有滲漏必須先將閥門關(guān)閉后，再將中法蘭螺栓均勻略加旋緊以至下滲漏即可，
●不宜盲目將螺栓擰得太緊。同時更換時應(yīng)防止柱塞和新裝密封環(huán)表面裂痕和碰傷。

常見故障	產(chǎn)生原因	預(yù)防及排除方法
1、外泄	（1）運輸途中振動及受熱后，閥蓋與閥體聯(lián)接處緊固螺母松動。（2）長時間使用后密封圈表面磨損。（3）超溫使用造成密封圈“過燒”，密封失效。	（1）安裝前及次受熱后，檢查一下緊固螺母有否松動。如有松動，將閥門處于關(guān)閉狀態(tài)后，對角稍為擰緊緊固螺母。（2）排除方法同上。（3）使用時，實際使用溫度應(yīng)小于閥門工作溫度。更換密封圈。
2、內(nèi)漏	（1）在閥門處于開啟狀態(tài)時，過量擰緊閥蓋與閥體聯(lián)接處的緊固螺母，造成下密封圈內(nèi)徑縮小，導(dǎo)致關(guān)閉閥門時，柱塞將下密封圈內(nèi)表面破壞。（2）介質(zhì)中有硬顆粒，尤其是新管道中電焊渣等金屬雜質(zhì)未處理干凈，造成下密封圈內(nèi)表面劃傷。（3）超溫使用，造成下密封圈“過燒”，密封失效。（4）安裝在冷熱頻繁交替部位，或閥門在受熱狀態(tài)時，急驟冷卻，由于閥體與密封材質(zhì)不同，收縮率不一，導(dǎo)致泄漏。	（1）必須在閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，稍為擰緊緊固螺母，切忌在閥門處于開啟狀態(tài)時，過量擰緊緊固螺母。更換密封圈。（2）應(yīng)將管道中的金屬雜質(zhì)清理干凈。對含有硬顆粒的介質(zhì)應(yīng)謹慎選用。更換密封圈。（3）同1-（3）（4）在這些部位應(yīng)謹慎選用。
3、閥蓋與閥桿之間螺紋滑牙	（1）干磨擦造成成螺紋快速磨損。	（1）在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常在閥桿處添加閥門脂或高溫鋰基脂，增加潤滑，減少磨損。更換閥蓋。
4、框架斷裂	（1）過量擰緊閥蓋與閥體聯(lián)接處緊固螺母所致	（1）應(yīng)適度擰緊
5、閥門卡死	（1）管道中金屬雜質(zhì)未清理干凈，卡在框架上，導(dǎo)致柱塞不能上下升降。（2）框架斷裂（3）DN65以上閥門閥桿與柱塞聯(lián)接處平面軸承壓碎。	（1）同2-（2）（2）同4-（1）（3）關(guān)閉閥門時切忌采用加力桿。更換平面軸承或柱塞組合
6、閥體或閥蓋炸裂	（1）“水擊”現(xiàn)象所致。尤其在蒸汽管道上，停機后，管道中的冷凝水未排放干凈，當重新開機后，冷凝水受熱氣化并急速膨脹，產(chǎn)生巨大的沖擊力。（2）超壓使用	（1）蒸汽管網(wǎng)上應(yīng)有良好的疏水或放水系統(tǒng)。停機后，整個管網(wǎng)位“放空”。安裝在重要部位（如分氣缸）的柱塞閥處于開啟狀態(tài)，以免冷凝水積聚在閥腔內(nèi)，排不出去。（2）選型時，應(yīng)按閥門使用規(guī)定，壓力等級降一級使用。
7、閥門與管道聯(lián)接處的內(nèi)螺紋或法蘭面斷裂	（1）安裝時擰緊力過大	（1）安裝時擰緊力應(yīng)適度，以聯(lián)接處不漏為原則。

關(guān)鍵詞：截止閥柱塞閥調(diào)節(jié)閥止回閥標準

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