一、鑄鋼球閥的優(yōu)點

1．流體阻力小，全開時球體通道、閥體通道和連接管道的截面積相等，并且成直線相通，介質(zhì)流過球閥，相當于流過一段直通的管子，在各類閥門中球閥的流體阻力最小。

2．啟閉迅速，啟閉時只需把球體轉(zhuǎn)動90°，方便而迅速。

3．結構較簡單，體積較小，重量較輕。特別是它的高度遠小于閘閥和截止閥。

緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4．維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。

5．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。

6．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。

二、鑄鋼球閥的結構特點

鑄鋼球閥系列是我公司在消化吸收技術的基礎上生產(chǎn)出的優(yōu)良產(chǎn)品，它具有更新的設計特點，能滿足一般工業(yè)標準的安全和方便需要。

1．手動鑄鋼球閥的開、關指示

球體、閥桿、手柄是閥門的運動部件，是一個裝配單元，閥桿頭部采用扁方結構，能從手柄所處位置很容易辨出閥門是處于開啟位置或關閉位置。當手柄或閥桿扁方與管道軸線平行時，閥門處于開啟位置；當手柄或閥桿扁方與管道軸線垂直時，閥門處于關閉位置；

2．閥門鎖定裝置

為防止誤操作閥門，在閥門的全開和全關位置可用鎖鎖定閥門，特別是安裝中野外的閥門或當工藝流程不允許開或關閥門時，為防止其他人員錯誤操作閥門，將閥門位置鎖定是很重要的。因此根據(jù)用戶的需要在閥門設計時加裝帶鎖孔定位片可滿足用戶的工藝要求。

3．閥桿防飛出結構

當介質(zhì)通過閥門時，閥體中腔的壓力可能將閥桿推出（或者在維修閥門時，如果中腔有壓力，拆卸閥門時閥桿、介質(zhì)容易飛出，誤傷人員）。為防止這種情況發(fā)生，在閥桿下部設置一凸臺結構。這樣，即使火災時，填料、止推軸承被燒損或或其它原因引起填料等損壞，閥體內(nèi)的介質(zhì)壓力將使閥桿凸臺與閥體上密封面緊密接觸，防止介質(zhì)大量從損壞的填料部位外泄露。

4．防靜電裝置

當操作閥門時，由于球體和聚四氟乙烯等非金屬材料閥座之間的摩擦，會產(chǎn)生靜電電荷并聚集在球體上。為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門上設置防靜電裝置，將聚集在球體上的電荷通過球體與閥桿、閥桿與閥體之間的靜電通道導出。

5．防火結構

當發(fā)生火災時，填料、閥座等非金屬（非防火材料）將被燒壞，大量泄露的介質(zhì)可能會更加促使火勢蔓延、擴大，這時閥門的防火結構可阻擋介質(zhì)大量泄漏。如圖，一旦閥座被燒損，球體將直接與閥體上的金屬面接觸，從而阻止介質(zhì)大量從燒損的閥座處泄露。防火防靜電的結構設計應符合API607、JB/T6899和BS6755第二部分的要求。

6．可靠的閥座密封結構

公司多年來的球閥制造經(jīng)驗與技術的結合而設計的雙線密封結構，可自然泄礦井閥座，能保證高、低壓和真空狀態(tài)下的可靠密封。當介質(zhì)壓力運行在低壓區(qū)時，閥座密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確保閥座可靠密封。當介質(zhì)壓力運行在較高位時，閥座密封圈與球體接觸面積增大，故閥座密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會損壞。對于工作壓力很低的球閥，考慮到介質(zhì)壓力不能確保閥座的可靠密封，而預緊力長期使用后會衰減，故對于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用板簧加載的閥座密封結構，確保球閥長期可靠的密封。中、高溫球閥的閥座密封結構，采用對位聚苯作為密封圈可用于300℃的溫度，而采用金屬密封耐高溫組合材料結構設計的球閥可用于更高的溫度。這種結構具用單向密封功能。自動泄壓結構當滯留在閥門中腔的介質(zhì)由于管道系統(tǒng)壓力和介質(zhì)溫度等因素引起的變化，從而出現(xiàn)中腔壓力異常升高時，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥體的安全。

三、鑄鋼球閥的技術標準

四、鑄鋼球閥的密封材料選擇

五、鑄鋼球閥的主要性能規(guī)范

六、鑄鋼球閥的主要外形連接尺寸（單位：mm）