上海麥越環(huán)境技術(shù)有限公司專業(yè)從事環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測，環(huán)境監(jiān)測設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)。公司依托上海交大、華東理工、上海大學(xué)等高校專家教授，開展校企合作、環(huán)保領(lǐng)域前沿技術(shù)研究及應(yīng)用。公司自主研發(fā)vocs，tvoc在線監(jiān)測系統(tǒng)、碳排放氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)，環(huán)境空氣質(zhì)量在線監(jiān)測等產(chǎn)品，與國內(nèi)數(shù)十家企事業(yè)單位建立了合作關(guān)系。
氣候變化問題已引起了全球關(guān)注。為了應(yīng)對該問題，社會做出了諸多努力，如歷年召開的氣候變化大會達(dá)成了諸多協(xié)議，各個國家也承諾一定的溫室氣體減排量。
而作為基礎(chǔ)原材料工業(yè)，水泥工業(yè)對于全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要作用，但同時(shí)產(chǎn)生了巨大的CO2排放量。據(jù)統(tǒng)計(jì)，水泥工業(yè)是第三大能源消耗工業(yè)，并產(chǎn)生了第二大的工業(yè)部門CO2排放量，加重了全球氣候變化問題的嚴(yán)重性。因此，水泥行業(yè)CO2的排放控制對全球氣候變化問題有重要影響。
結(jié)果顯示，如果生產(chǎn)1000公斤水泥的話，就會排出900公斤的二氧化碳，其中一半不是化石燃料燃燒生成的，而是石灰石在化學(xué)分解時(shí)釋放出來的。由于這些問題，前幾年開發(fā)了“生態(tài)水泥”（eco-cement）或“綠色水泥”。這種水泥是混合了氧化鎂，在750的低溫下生產(chǎn)，所以燃料的使用量會更少。而且這種水泥在變硬的時(shí)候有吸收周圍二氧化碳的性質(zhì)。
麥越環(huán)境針對水泥行業(yè)二氧化碳的排放情況，推出M-3000C碳排放在線監(jiān)測系統(tǒng)。
水泥化工二氧化碳煙氣排放連續(xù)監(jiān)測儀：CO2 減排措施：提高生產(chǎn)過程中的能源利用率從水泥生產(chǎn)的工藝及能源利用方面,可以考慮從如下4個方面提高生產(chǎn)過程中的能源利用率.
1)提高燃燒器效率.燃燒器的作用主要是將燃料和空氣充分混合,從而改善燃燒的效果提高燃燒器的效率,會相應(yīng)地降低煤耗,從而減少CO2的排放.如果燃燒器減少煤耗10%,每噸水泥熟料可以減少CO2排放20 kg,這樣全國水泥工業(yè)中的CO2排放量至少能夠減少0.22億t.
2)大力推廣新型干法技術(shù).新型干法主要是增設(shè)了窯尾預(yù)熱器和分解爐.并將回轉(zhuǎn)窯燃料由分解爐加入,使燃料燃燒的放熱過程與熟料煅燒中耗熱的碳酸鹽分解的吸熱過程迅速地進(jìn)行,使生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)高效低耗、環(huán)保的特點(diǎn),大大提高了熱效率8i.我國現(xiàn)有水泥生產(chǎn)企業(yè)6600余家,平均規(guī)模不到20萬V年,生產(chǎn)規(guī)模過小,有的生產(chǎn)技術(shù)也較落后.從表3可知,生產(chǎn)1t水泥回轉(zhuǎn)窯理論排放的CO2為988. 06 kg,而新型干法為768.74 kg,同比減少了219.32 kg.
水泥化工二氧化碳煙氣排放連續(xù)監(jiān)測儀：3)充分利用余熱發(fā)電技術(shù).目前采用的新型干法技術(shù),仍有大量的350C以下的廢熱沒有被充分利用,約占系統(tǒng)總熱量30%以上"1.因此,利用余熱發(fā)電技術(shù)來回收這些余熱是較好的節(jié)能途徑.華潤海南水泥廠2008年利用余熱發(fā)電技術(shù)減排CO21.419萬t.目前國內(nèi)的余熱發(fā)電技術(shù)每千克熟料可以發(fā)電30~35 kW●h],按每度電排放CO20.9 kg["計(jì)算,若水泥行業(yè)年產(chǎn)8億t熟料,則可以減少CO2排放0.216~0.252億t.M-2060WL網(wǎng)格化碳監(jiān)測微型空氣質(zhì)量監(jiān)測站采用的傳感器技術(shù)，可以連續(xù)監(jiān)測園區(qū)、社區(qū)、企業(yè)、廠界空氣中的CO2、CH4、N2O等濃度、氣象五參數(shù)、另外還可以監(jiān)測SO2、
NO2、CO、O3、HCI、H2S等多項(xiàng)相關(guān)參數(shù)及并能對測量到的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效處理與上傳。
4)采用節(jié)能水泥粉磨技術(shù).在水泥生產(chǎn)過程中，水泥粉磨工藝消耗的電量最多.通過改變原有的以球
磨、管磨為主的粉磨工藝,采用性能的、以料層擠壓粉磨工藝為主的輥式磨技術(shù)裝備,可顯著地降低
粉磨用電.通過采用節(jié)能粉磨技術(shù),可節(jié)電30% ~40% 全年約可節(jié)電150 ~250億kW●h,相當(dāng)于可約0.375 ~0.625億t的標(biāo)準(zhǔn)煤,可減排0.92 -1.5億t的C02.
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