法蘭氣動(dòng)角座閥描述
型號(hào):YJ641F/SM
尺寸:DN15-DN100
壓力:PN10-PN25
溫度:-20℃~+150℃~+250℃
環(huán)境溫度：-30℃～80℃
閥體材質(zhì):不銹鋼304/316
結(jié)構(gòu):直流式
氣缸材質(zhì)：聚酰胺PA、不銹鋼
富林克法蘭氣動(dòng)角座閥有不銹鋼頭和聚酰胺塑料頭，外形為直流式閥體,保持流速大,溢流口與滑塊間有自調(diào)節(jié)密封壓蓋,具有無水擊、無噪聲、密封性能可靠等特點(diǎn),是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中常見的管路開關(guān)閥
特點(diǎn)-
1.精密設(shè)計(jì),反應(yīng)敏捷,動(dòng)作準(zhǔn)確,有反應(yīng)靈敏,用于短時(shí)間頻繁啟動(dòng)
2.直流式閥體,流速大,無水擊、無噪聲、密封性能可靠
3.有自調(diào)節(jié)密封壓蓋,緊密可靠,氣控接口可360°旋轉(zhuǎn)，并且排空氣性能良好。
4.耐高溫,耐化學(xué)腐蝕閥,桿采用不銹鋼,耐腐蝕性能,密封采閘契型PTFE,使閥桿自動(dòng)校正,但潤滑,免維護(hù)
5.氣缸采用先導(dǎo)式,在惡劣的環(huán)境中更辦優(yōu)秀
6.可視位置指示
法蘭氣動(dòng)角座閥控制方式-
根據(jù)工況有以下三種控制方式，合理選擇控制方式可以使閥門壽命更長，操作更方便。
1.常開型場合：適用于氣動(dòng)閥工作處于打開時(shí)間較長的場合，閥門處于常開時(shí)彈簧不負(fù)載外加氣源推力，此時(shí)閥門疲勞降到，因?yàn)槭强繗鈮宏P(guān)閉閥門，所以需要現(xiàn)場氣壓穩(wěn)定，供氣可靠。
2.常閉型場合：適用于氣動(dòng)閥工作處于關(guān)閉時(shí)間較長的場合，由于依靠彈簧關(guān)閉的，當(dāng)氣源壓力驅(qū)動(dòng)活塞推開彈簧，閥門才打開。所以對(duì)于常閉型用戶該閥門使用壽命更長，供氣量更節(jié)約。同時(shí)氣源故障時(shí)，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，此控制狀態(tài)使用廣泛。
3.雙作用型場合：雙作用型指氣缸兩腔可以分別輸入壓縮空氣，實(shí)現(xiàn)雙向運(yùn)動(dòng)的氣缸，氣缸內(nèi)設(shè)有彈簧，該閥啟閉迅速，可用于大行程閥門，因?yàn)槭强繗庠磯毫﹃P(guān)閉閥門，所以需要現(xiàn)場氣源穩(wěn)定，供氣可靠。
| 口徑 | 英寸 | 內(nèi)徑 | Kv 值 | 壓差 | 氣源壓力 | 氣缸缸徑 | 流向 |
| DN10 | 3/8’ | 10 | 3.7 | 0-16bar | 4-7bar | 50 | 蒸汽,氣體,導(dǎo)熱油等
閥座上流向 |
| DN15 | 1/2’ | 15 | 4.2 | 50 | |||
| DN20 | 3/4’ | 20 | 8.0 | 50 | |||
| DN25 | 1’ | 25 | 19.0 | 63 | |||
| DN32 | 1-1/4’ | 32 | 27.5 | 63 | |||
| DN40 | 1-1/2’ | 40 | 42.0 | 63 | 液體,氣體,水等
防水錘閥座下流向 | ||
| DN50 | 2’ | 50 | 55.0 | 80 | |||
| DN65 | 2-1/2’ | 65 | 90 | 100 | |||
| DN80 | 3 | 80 |
| 100 | |||
| DN100 | 4 | 100 |
| 125 |
法蘭氣動(dòng)角座閥附件-- 
1.電氣定位器-
輸入信號(hào):4-20mA,0-5v，1-10v
輸出信號(hào):4-20mA,0-5v，1-10v
功能:遠(yuǎn)程流量控制
2.限位開關(guān)-
輸出信號(hào):內(nèi)置二個(gè)無源觸點(diǎn)開關(guān)
功能:反饋閥位開關(guān)位置
3.開關(guān)提示反饋-
輸出信號(hào):內(nèi)置浮標(biāo)開關(guān)
功能:現(xiàn)場操作觀察
4.電磁閥-
輸入信號(hào):AC220V;DC24V
功能:電磁閥得電和失電,控制氣源換向,實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)閥開關(guān)
法蘭氣動(dòng)角座閥結(jié)構(gòu)圖
| 口徑 | 英寸 | 法蘭式氣動(dòng)角座閥 | 重量 | |||||||||
| L | D | D1 | D2 | A | B | H | C | f | N-d | |||
| DN15 | 1/2’ | 120 | 95 | 65 | 40 | 180 | 64 | 137 | 14 | 2 | 4-14 | 2.4 |
| DN20 | 3/4’ | 130 | 105 | 75 | 50 | 185 | 64 | 145 | 14 | 2 | 4-14 | 2.6 |
| DN25 | 1’ | 140 | 115 | 85 | 60 | 210 | 80 | 173 | 14 | 2 | 4-14 | 4.05 |
| DN32 | 1-1/4’ | 150 | 135 | 100 | 70 | 240 | 80 | 210 | 16 | 2 | 4-18 | 6.5 |
| DN40 | 1-1/2’ | 180 | 145 | 110 | 80 | 245 | 80 | 260 | 16 | 2 | 4-18 | 8.8 |
| DN50 | 2’ | 195 | 160 | 125 | 92 | 295 | 100 | 300 | 16 | 2 | 4-18 | 12.5 |
| DN65 | 2-1/2 | 230 | 185 | 145 | 115 | 320 | 126 | 315 | 18 | 2 | 4-18 | 16.6 |
| DN80 | 3 | 250 | 195 | 160 | 130 | 330 | 126 | 330 | 18 | 2 | 8-18 | 22.6 |
| DN100 | 4 | 280 | 215 | 180 | 150 | 350 | 156 | 350 | 18 | 2 | 8-18 | 30 |
