一、產(chǎn)品概述:
Q641F46氣動(dòng)襯氟球閥主要用于對(duì)生產(chǎn)過程中酸堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷。閥體采用氟塑料作為內(nèi)襯,并配之以新型的帶桿球體結(jié)構(gòu),再加上其的彈性唇式密封座結(jié)構(gòu),使其具有普通球閥的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),氣動(dòng)襯氟球閥能在大壓差和較大的溫差變化范圍內(nèi)具有高密封性能和低操作扭矩。接受工業(yè)自動(dòng)化控制(DCS、PLC系統(tǒng))儀表來(lái)源的電流信號(hào)或電壓信號(hào)的輸入輸出??蓪?shí)現(xiàn)對(duì)工藝管路中流體介質(zhì)的比例調(diào)節(jié)或二位開關(guān)控制,從而達(dá)到對(duì)流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的自動(dòng)化控制。廣泛應(yīng)用于食品、環(huán)保、輕工、石油、造紙、化工、輕紡、電力等行業(yè)的自動(dòng)調(diào)節(jié)與遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。
二、產(chǎn)品特點(diǎn):
1、采用F46襯里的球閥,具有的化學(xué)穩(wěn)定性,廣泛適用于各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。
2、采用全通徑、浮動(dòng)球結(jié)構(gòu),閥門可在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無(wú)泄漏關(guān)閉,更便于管路系統(tǒng)的清洗吹掃和管路維護(hù)。
3、啟閉件球件與閥桿為一體式,杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件的可能性,保證使用安全可靠。
4、流通面積大,閥體內(nèi)腔空間最小,減少了介質(zhì)滯留;另外,特殊的模壓工藝,使密封面致密度良好,加上錐平面密封圈組合,可靠保證密封性能。
5、閥門工作時(shí),只有全氟閥座與襯氟閥體與介質(zhì)接觸,產(chǎn)品可承受“除熔融堿金屬和元素氟”外的任何介質(zhì)腐蝕.。
6、安裝雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器和二位五通電磁換向閥,可以控制閥門的開和關(guān);安裝單作用氣動(dòng)執(zhí)行器和二位三通電磁換向閥,不但可以控制閥門的開和關(guān),而且能在氣源發(fā)生故障時(shí),閥門會(huì)自動(dòng)停在預(yù)設(shè)的開或關(guān)的安全位置。
7、流體阻力小,啟閉速度快,結(jié)構(gòu)緊湊等。
三、工作原理:
當(dāng)氣源壓力從進(jìn)氣口進(jìn)入氣缸兩活塞之間中腔時(shí),使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動(dòng),迫使兩端的彈簧壓縮,兩端氣腔的空氣通過出氣口排出,同時(shí)使兩活塞齒條同步帶動(dòng)輸出軸(齒輪)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。在氣源壓力經(jīng)過電磁閥換向后,氣缸的兩活塞在彈簧的彈力下向中間方向移動(dòng),中間氣腔的空氣從出氣口排出,同時(shí)使兩活塞齒條同步帶動(dòng)輸出軸(齒輪)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。(如果把活塞相對(duì)反方向安裝,彈簧復(fù)位時(shí)輸出軸即變?yōu)榉聪蛐D(zhuǎn))
四、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu):
氣缸采用新型系列AT型氣動(dòng)執(zhí)行器,有雙作用式和單作用式(彈簧復(fù)位),齒輪傳動(dòng),安全可靠;大口徑閥門采用系列AW型氣動(dòng)執(zhí)行器拔叉式傳動(dòng),結(jié)構(gòu)合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。
2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號(hào)反饋指示及各類附件以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
五、型號(hào)解析:
閥門類型 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 連接方式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材質(zhì) | 壓力等級(jí)(PN) | 閥體材質(zhì) |
Q-法蘭球閥 | 氣動(dòng)-6 | 法蘭-4 | 中線式1 | 軟密封 F46 | 16 | C |
六、主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 | DN(mm) | 15~300 | ||
公稱壓力 | PN(MPa) | 1.6 | 2.5 | |
試驗(yàn)壓力(MPa) | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.75 | |
密封試驗(yàn)(水) | 1.76 | 2.75 | ||
密封試驗(yàn)(氣) | 0.6 | |||
泄 漏 量 | (軟密封) | |||
連接方式 | 法 蘭 | |||
壓力溫度額定值 | GB/T12224-2007、ASME B16.34-2003、ISO 7005-1 | |||
壓力試驗(yàn) | GB/T13927、JB/T9092-1999 | |||
適用介質(zhì) | 適用于濃硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、王水、各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、氧化性介質(zhì)或高溫烯硫酸、高溫濃醋酸、酸堿交替及多種有機(jī)溶劑和其它強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。 | |||
適用溫度 | ≤150℃ | |||
驅(qū)動(dòng)方式 | 氣 動(dòng) | |||
氣動(dòng)執(zhí)行器 | ZTA雙作用、ZTA單作用(彈簧復(fù)位)、AW型 | |||
控制形式 | 開 關(guān) 型 | |||
可選控制附件 | 電磁換向閥 | AC220V、DC24V | ||
單作用 | 二位三通 | |||
雙作用 | 二位五通 | 單電控 |
七、主要外形連接尺寸 (單位:mm)
公稱通徑DN(mm) | 主要尺寸 | 法蘭尺寸 | |||||||||
PN1.6MPa | PN2.5MPa | ||||||||||
L | H | L1 | D | D1 | D2 | n-φd | D | D1 | D2 | n-φd | |
15 | 130 | 185 | 140 | 95 | 65 | 46 | 4-14 | 95 | 65 | 46 | 4-14 |
20 | 140 | 191 | 140 | 105 | 75 | 45 | 4-14 | 105 | 75 | 56 | 4-14 |
25 | 150 | 193 | 140 | 115 | 85 | 65 | 4-14 | 115 | 85 | 65 | 4-14 |
32 | 165 | 212 | 164 | 140 | 100 | 76 | 4-18 | 140 | 100 | 76 | 4-18 |
40 | 180 | 217 | 164 | 150 | 110 | 84 | 4-18 | 150 | 110 | 84 | 4-18 |
50 | 200 | 260 | 190 | 165 | 125 | 99 | 4-18 | 165 | 125 | 99 | 4-18 |
65 | 220 | 293 | 210 | 185 | 145 | 118 | 4-18 | 185 | 145 | 118 | 8-18 |
80 | 250 | 323 | 247 | 200 | 160 | 132 | 8-18 | 200 | 160 | 132 | 8-18 |
100 | 280 | 382 | 276 | 220 | 180 | 156 | 8-18 | 235 | 190 | 156 | 8-22 |
125 | 320 | 468 | 348 | 250 | 210 | 184 | 8-18 | 270 | 220 | 184 | 8-26 |
150 | 360 | 510 | 378 | 285 | 240 | 211 | 8-22 | 300 | 250 | 211 | 8-26 |
200 | 400 | 655 | 524 | 340 | 295 | 266 | 12-22 | 360 | 310 | 274 | 12-26 |
250 | 630 | / | / | 405 | 355 | 319 | 12-26 | 425 | 370 | 330 | 12-30 |
300 | 750 | / | / | 460 | 410 | 370 | 12-26 | 485 | 430 | 389 | 16-30 |