設(shè)備用途:電液伺服*試驗(yàn)機(jī)
本試驗(yàn)機(jī),主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗(yàn)。試驗(yàn)操作和數(shù)據(jù)處理符合國標(biāo)GB/T 228-2010《金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法》的要求,如果改變結(jié)構(gòu)形式及更換相關(guān)零件,可同時滿足ASTM,ISO等 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。本機(jī)適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大專院校、科研單位等領(lǐng)域。
技術(shù)參數(shù):電液伺服*試驗(yàn)機(jī)
1、大試驗(yàn)力: 600kN
2、精度等級: 0.5級
3、立柱數(shù): 6柱
4、試驗(yàn)空間: 雙空間(上拉下壓)
5、夾緊方式: 液壓夾緊
6、試驗(yàn)力測量范圍: 2%~FS
7、試驗(yàn)力示值誤差: ≤±0.5%
8、試驗(yàn)力分辨力: 1/300000
9、試驗(yàn)力采集頻率: 可調(diào),可達(dá)1000Hz
10、變形測量范圍: 1%~FS(全程不分檔)
11、變形示值誤差: ≤±1%
12、變形分辨力: 1/300000
13、變形采集頻率: 可調(diào),可達(dá)1000Hz
14、位移示值誤差: ≤±1%
15、位移分辨率: 0.01mm
16、位移行程范圍: 250mm
17、活塞移動速度范圍: 0.01~100mm/min
18、大拉伸試驗(yàn)空間: 820mm
19、兩側(cè)立柱間距: 545mm
20、大壓縮試驗(yàn)空間: 720mm
21、安全防護(hù): 過載、過流、過壓、欠壓、過速、限位
22、外形尺寸(長×寬×高)
主機(jī) (898×764×2400)mm
油源 (920×720×1820)mm
23、整機(jī)重量: 約2900kg
24、電 源: 380V,50Hz,2.5kW
整機(jī)性能特點(diǎn):
(一)機(jī)械工藝結(jié)構(gòu):
該主機(jī)為傳統(tǒng)的經(jīng)典機(jī)型,經(jīng)有限元分析,剛性大、穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,并經(jīng)*的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和持續(xù)改進(jìn)完善,配置標(biāo)準(zhǔn)化、故障率底、可靠耐用,同時具有良好的整體效果??刂乒癫僮髋_人性化設(shè)計,操作方便、外觀新穎。在試驗(yàn)過程當(dāng)中,可能由于操作人員的疏忽等一些突發(fā)因素的影響,試驗(yàn)機(jī)可能會發(fā)生損壞。有時候可能會危及到實(shí)驗(yàn)員的安全。所以我們必須在試驗(yàn)機(jī)加安全限位裝置,過載保護(hù)的防護(hù)裝置。本系統(tǒng)采用防護(hù)系統(tǒng)的冗余設(shè)計,增加了試驗(yàn)機(jī)的安全等級。
1、主機(jī)采用雙空間六柱結(jié)構(gòu),上空間進(jìn)行拉伸試驗(yàn),下空間進(jìn)行壓縮試驗(yàn)結(jié)構(gòu)緊湊、下圍殼與底座為固定裝置,布局美觀安全防塵。
2、油缸下置式,移動橫梁采用電機(jī)驅(qū)動鏈輪鏈條帶動絲杠旋轉(zhuǎn),調(diào)整試驗(yàn)空間和外接油源實(shí)現(xiàn)液壓夾緊。拉伸空間位于主機(jī)的上橫梁和移動橫梁之間,壓縮、彎曲、剪切試驗(yàn)空間位于主機(jī)移動橫梁和工作臺之間;
3、消隙機(jī)構(gòu):*消除絲杠間隙對試驗(yàn)結(jié)果的影響,另加導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、保證試樣在拉伸過程中受力軸線始終與試樣中心重合。
4、獨(dú)立低噪音琴臺式伺服油源、電器一體化控制柜、實(shí)用美觀、具有可靠性。伺服油源配置高性能高壓齒輪泵和伺服比例閥,控制準(zhǔn)確。另加獨(dú)立夾緊液壓系統(tǒng),確保式樣夾持穩(wěn)固,拉斷式樣后不掉落。
5、插卡式全數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng),響應(yīng)速度快、可靠性高???力強(qiáng)。軟件可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、位移、變形的三閉環(huán)高精度控制,控制方式間能任意組合,平滑切換。*GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》的要求。
6、控制系統(tǒng)具有網(wǎng)絡(luò)接口,可方便實(shí)驗(yàn)室聯(lián)網(wǎng)操作及實(shí)驗(yàn)結(jié)果的網(wǎng)絡(luò)傳輸
主要部件介紹:
1、工作臺采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,上平面精磨工藝精度高。從而上下運(yùn)行平穩(wěn)下平面連接傳感器及活塞形成硬連接結(jié)構(gòu),從而上下運(yùn)行平穩(wěn)大大提高了產(chǎn)品精度和可控性。
2、上橫梁、移動橫梁采用優(yōu)質(zhì)碳素鑄鋼件,經(jīng)取樣做物理分析及其它性能試驗(yàn),具有韌性和強(qiáng)度高等特點(diǎn)。*的半開式鉗口座,剛度高、無變形適合鋼廠超大工作量對螺紋鋼等式樣的拉伸。
鉗口卡板與鉗口座之間設(shè)有襯板,從而有效的保護(hù)鉗口座免受磨損破壞。另外鉗口采取燕尾式結(jié)構(gòu)《精密加工》,消除出始力前的間隙,提高了示值精度及分析材料真實(shí)變化曲線。
3、立柱設(shè)有卡環(huán)槽,需要時、可把上橫梁上調(diào)后固定在主機(jī)立柱環(huán)槽上,從而加大實(shí)驗(yàn)空間。立柱采用中碳鋼,剛度高、表面鍍硬鉻拋光處理,美觀、防繡性好抗磨損、快速調(diào)整空間,減輕實(shí)驗(yàn)員調(diào)整工作強(qiáng)度。
4、絲杠采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼,經(jīng)過調(diào)質(zhì)等工藝處理,提高韌性及硬度、傳動過渡平穩(wěn)可靠。
5、伺服油缸采用間隙密封,*的靜壓支撐、生成油膜無摩擦的導(dǎo)向技術(shù),使用壽命長。
6、在立柱上安安裝刻度尺,用來觀察油缸上升位置,避免事故發(fā)生。
7、工作臺下面有導(dǎo)向結(jié)構(gòu),使下夾頭中心線與試驗(yàn)機(jī)拉力軸線同軸度為5%(大大優(yōu)于國標(biāo)小于12%要求);
8、進(jìn)口電液伺服閥,內(nèi)嚙合油泵,噪音低,運(yùn)行平穩(wěn);
9、油源使用鋼板成型,表面噴塑處理,大理石臺面可放置電腦和打印機(jī),干凈整潔,節(jié)省空間。
控制及測量系統(tǒng)介紹:
本機(jī)控制及測量系統(tǒng)吸收了目前試驗(yàn)機(jī)控制的各類*經(jīng)驗(yàn),采用全數(shù)字電液伺服閉環(huán)控制及測量系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了等速應(yīng)力、等速應(yīng)變、等速試驗(yàn)力、等速位移、試驗(yàn)力保持、位移保持等控制功能。本系統(tǒng)具有多層保護(hù)功能,可實(shí)現(xiàn)對試驗(yàn)機(jī)的過載、過流、過壓、欠壓、過速、限位等多種安全保護(hù)。
本系統(tǒng)配有測控軟件,對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計與處理,可自動求取上、下屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度、彈性模量、各點(diǎn)延伸率、σ0.2等數(shù)據(jù)。試驗(yàn)過程中電腦實(shí)時顯示力、位移、應(yīng)變等參數(shù),以及試驗(yàn)曲線的動態(tài)顯示,并可根據(jù)不同需要在力-時間、力-位移、位移-時間等多種曲線模式進(jìn)行切換,亦可輸出各種試驗(yàn)曲線及報告:
1、分級管理用戶權(quán)限,用戶登陸后,根據(jù)其權(quán)限開放相應(yīng)的操作功能模塊;
2、采用較*的多線程技術(shù)采集數(shù)據(jù),速率快,穩(wěn)定性強(qiáng),并能自動對傳感器數(shù)據(jù)進(jìn)行各種抗擾處理,避免了偶然采集失敗帶來的控制失效等缺陷;
3、具有功能強(qiáng)大的報表編輯功能,用戶可以按照自己的要求編制試驗(yàn)報告,輸出各種需要的結(jié)果,數(shù)據(jù)亦可用Word等格式保存,便于編輯;
4、采用數(shù)據(jù)庫管理方式,自動保存所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線,并設(shè)有曲線放大、比較和遍閱功能,為實(shí)驗(yàn)室聯(lián)網(wǎng)提供了一個優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)。