合金材料分析 目前在合金材料檢測(cè)領(lǐng)域,它主要用于、航天、鋼鐵、石化、電力、制藥等領(lǐng)域金屬材料中元素成份的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定,是伴隨世界經(jīng)濟(jì)崛起的工業(yè)和制造領(lǐng)域的成份鑒定工具。 重金屬檢測(cè) 除了傳統(tǒng)的合金材料檢測(cè),貴金屬,RoHs合規(guī)篩查,礦石分析,手持式XRF儀器同樣在地質(zhì)勘探和環(huán)境評(píng)估中發(fā)揮著重要的作用,通過分析土壤中的重金屬元素,可以知道整個(gè)區(qū)域的礦產(chǎn)分布和污染分布。 其他領(lǐng)域 XRF技術(shù)還可以用于一些新的領(lǐng)域,比如風(fēng)電和汽車領(lǐng)域,通過對(duì)油品中金屬元素含量進(jìn)行檢測(cè),可以間接反映軸承的磨損情況。還有許多新的XRF應(yīng)用領(lǐng)域正在被開發(fā)出來,使得XRF技術(shù)在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。比如工廠的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的焊接質(zhì)量控制,也會(huì)用到XRF合金分析儀。
手持式光譜儀器具有小巧便攜、操作快捷,體積很小,便攜、方便野外工作,隨時(shí)隨地,隨心所欲的現(xiàn)場(chǎng)分析和原位分析,設(shè)備無需預(yù)熱,可直接測(cè)試。 手持式xrf熒光光譜儀的特點(diǎn)是無損、檢測(cè).手持合金測(cè)試儀既可手持1-2秒對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)試,也能使用座式對(duì)樣品進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的精細(xì)測(cè)試,10秒即可進(jìn)行接近實(shí)驗(yàn)室精度的測(cè)量,整個(gè)檢測(cè)過程被測(cè)樣品無任何損壞。高清攝像頭檢測(cè)更加 內(nèi)置500萬高清晰攝像頭,可以隨時(shí)觀察被測(cè)樣品的測(cè)試位置。
合金分析儀技術(shù)性能:
1. 真正實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行無損,,準(zhǔn)確的檢測(cè),直接顯示元素的百分比含量。 2. 只需將合金分析儀直接接觸待測(cè)合金表面,無須等待和花費(fèi)時(shí)間即可現(xiàn)場(chǎng)確定合金等級(jí)。 3. 被檢測(cè)的樣品的對(duì)象可以是合金塊、合金片、合金線、合金渣、合金粉。 4. 不規(guī)則或小型樣品的補(bǔ)償性測(cè)試方法能檢測(cè)很小或很少的樣品,如直徑為0.04mm的細(xì)絲也能立即辨認(rèn)。 5. 手式可延伸的探頭設(shè)計(jì)能對(duì)管道內(nèi)部、焊縫,等位置進(jìn)行檢測(cè)。 6. 可檢測(cè)溫度高達(dá)450℃的高溫材料。 7. 可現(xiàn)場(chǎng)在庫(kù)中添加,編輯,合號(hào)。 8. 快的分析速度,僅需2秒鐘可識(shí)別合金元素。 9. 用戶化windowsCE6.0系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的微電腦顯示系統(tǒng)使所有功能皆可現(xiàn)場(chǎng)完成,用戶化windows CE僅保留有基本的windows與Delta系統(tǒng)有關(guān)的性能,使程序更具靈活性。 10. 無需借助電腦,可在現(xiàn)場(chǎng)隨意,查看,放大相關(guān)元素的光譜圖。 11. 防塵,防霧,防水:一體機(jī)設(shè)計(jì),軟膠與塑膠部件凸槽凹槽構(gòu)造設(shè)計(jì),使儀器具有很好的三防性能,可承受惡劣的工作環(huán)境,大霧,下雨,塵土飛揚(yáng)工裝場(chǎng)地也能正常工作。 12 更高的檢測(cè)精度,多次測(cè)試的平均值統(tǒng)計(jì)功能可有效地提高儀器的檢測(cè)精度。 13 超大的圖標(biāo)顯示,菜單式驅(qū)動(dòng),微電腦WINDOWS系統(tǒng)使儀器操作更加簡(jiǎn)便。 14. 電磁干擾被屏蔽,即使在靠近手機(jī)或雙向無線通信裝置處也能正常工作。
手持合金光譜儀可分析黑色金屬、有色金屬、合金的化學(xué)成分,能幫助客戶在質(zhì)量控制、材料分類、合金鑒別、防范、事故調(diào)查等現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用領(lǐng)域中,進(jìn)行合號(hào)鑒別、金屬成分分析,獲得準(zhǔn)確、可靠的分析檢測(cè)結(jié)果。 現(xiàn)場(chǎng)無損檢測(cè)。擁有廣泛、可自定義牌號(hào)庫(kù),保證合金鑒別。
手持式光譜儀系統(tǒng)誤差的來源有: (1)標(biāo)樣和試樣中的含量和化學(xué)組成不相同時(shí),可能引起基體線和分析線的強(qiáng)度改變,從而引入誤差。 (2)標(biāo)樣和試樣的物理性能不相同時(shí),激發(fā)的特征譜線會(huì)有差別從而產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。 (3)澆注狀態(tài)的鋼樣與經(jīng)過退火、淬火、回火、熱軋、鍛壓狀態(tài)的鋼樣金屬組織結(jié)構(gòu)不相同時(shí),測(cè)出的數(shù)據(jù)會(huì)有所差別。 (4)未知元素譜線的重疊干擾。如熔煉過程中加入脫氧劑、除硫磷劑時(shí),混入未知合金元素而引入系統(tǒng)誤差。 (5)要系統(tǒng)誤差,必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)樣品制備規(guī)定要求。為了檢查系統(tǒng)誤差,需要采用化學(xué)分析方法分析多次校對(duì)結(jié)果。