三偏心蝶閥-全金屬凸耳式產(chǎn)品概述:
東寶三偏心蝶閥其適用范圍已可以耐壓高達(dá) 2500 磅級,耐溫低至 -196 ℃高達(dá) 850℃,密封達(dá)到 0 泄漏,調(diào)控比高達(dá) 100:1 以上。也就是說在各種嚴(yán)酷、關(guān)鍵的過程控制管線上,不論是開關(guān)閥還是調(diào)控閥,只要選型得當(dāng),現(xiàn)在都可以放心地使用蝶閥,而且成本低廉。
所謂三偏心是指在雙偏心結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上再增加一個角偏心,即使蝶閥的密封面呈傾斜錐形。這種結(jié)構(gòu)的特點是將蝶板周邊外側(cè)加工成外斜錐面,將密封閥座內(nèi)側(cè)加工成內(nèi)斜錐面。蝶閥的密封斷面變成了橢圓形,蝶板密封面的形狀也因此上下不對稱。由于密封面為斜錐形,被閥桿軸分隔為偏大的一側(cè)蝶板沿著大傾斜曲面向上方壓向閥座,偏小的一側(cè)蝶板沿著小傾斜曲面向下方壓向閥座。蝶板密封圈與閥座間的密封不是靠閥座的彈性變形,而是依靠接觸面的壓緊實現(xiàn)密封,故三偏心蝶閥的開閉基本上無摩擦,并且隨著關(guān)閉壓力的增加,閥門越關(guān)越緊。
東寶三偏心蝶閥的特點就是從根本上改變了密封構(gòu)造,不再是位置密封,而是扭力密封。即不是依靠閥座的彈性變形,而是依靠閥座的接觸面壓來達(dá)到密封效果,因此一舉解決了蝶閥金屬閥座零泄漏這一難題。在密封角度設(shè)計上解決了介質(zhì)正、反流向時介質(zhì)壓均可部份作用到密封面上,接觸面壓加上部份介質(zhì)壓力作用密封面使耐高壓高溫也迎刃而解。
從三偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)原理不難看出,三偏心蝶閥有以下優(yōu)點:
1)密封性能好,提高了系統(tǒng)的可靠性;
2)摩擦阻力小,開閉省力、靈活;
3)使用壽命長,可以實現(xiàn)反復(fù)多次開關(guān);
4)承壓及耐高溫能力強(qiáng),適用范圍廣。
三偏心碟閥自問世以來,為滿足日益嚴(yán)酷的工況要求,其本身也經(jīng)歷著自我完善和不斷發(fā)展的過程。即便基本的零泄漏,理論上三偏心蝶閥都可以做到,但實際上還是有賴于周密的設(shè)計,精密的制造。其特點如下∶
1 雙流向均可承壓,實現(xiàn)無流向限制的安裝方式。
2 全金屬密封設(shè)計,密封面采用司太立合金堆焊技術(shù),解決了高溫高壓、低溫等嚴(yán)苛工況下,蝶閥密封性能差的難題;
3 全新的三偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計,實現(xiàn)0摩擦,性能更加穩(wěn)定,密封使用壽命延長。通過精巧的設(shè)計,確保蝶閥從低溫到高溫的靈活啟閉,密封性能優(yōu)異、符合嚴(yán)苛工況下閥門零泄漏的密封標(biāo)準(zhǔn)。
三偏心蝶閥-全金屬凸耳式主要連接尺寸:
公稱壓力 Class 150 | ||||||||
DN(mm) | L | D1 | D2 | N-d | H | H1 | H2 | |
2 | 50 | 43 | 120.5 | 92 | 4-(5/8) | 50 | 200 | 75 |
3 | 80 | 49 | 152.5 | 127 | 4-(5/8) | 50 | 230 | 110 |
4 | 100 | 54 | 190.5 | 157 | 8-(5/8) | 50 | 265 | 135 |
5 | 125 | 57 | 216 | 186 | 8-(3/4) | 55 | 325 | 155 |
6 | 150 | 58 | 241.5 | 216 | 8-(3/4) | 60 | 345 | 185 |
8 | 200 | 64 | 298.5 | 270 | 8-(3/4) | 65 | 395 | 225 |
10 | 250 | 71 | 362 | 324 | 12-(7/8) | 65 | 425 | 255 |
12 | 300 | 81 | 432 | 381 | 12-(7/8) | 70 | 495 | 305 |
14 | 350 | 92 | 476 | 413 | 12-(1) | 70 | 555 | 325 |
16 | 400 | 102 | 540 | 470 | 16-(1) | 100 | 590 | 360 |
18 | 450 | 114 | 578 | 533 | 16-(1-1/8) | 100 | 630 | 380 |
20 | 500 | 127 | 635 | 584 | 20-(1-1/8) | 105 | 700 | 410 |
24 | 600 | 154 | 749.5 | 692 | 20-(1-1/4) | 105 | 750 | 480 |
28 | 700 | 165 | 795.3 | 762 | 40-(3/4) | 110 | 830 | 550 |
32 | 800 | 190 | 900.1 | 864 | 48-(3/4) | 130 | 950 | 600 |
36 | 900 | 203 | 1009.6 | 972 | 44-(7/8) | 140 | 1000 | 660 |
40 | 1000 | 216 | 1120.8 | 1080 | 44-(1) | 140 | 1080 | 640 |
48 | 1200 | 254 | 1335.1 | 1289 | 44-(1-1/8) | 170 | 1250 | 830 |