1、提供模擬電子產品電源系統(tǒng)的六種工作狀態(tài)：正常工作狀態(tài)電源中斷（轉換）狀態(tài)非正常供電狀態(tài)應急供電狀態(tài)啟動狀態(tài)電源故障狀態(tài)
2、電子設備的供電類型：
供電類型根據機型的不同，在為電子設備選擇供電電源類型時，考慮電子產品的安裝平臺及電子產品的電氣系統(tǒng)容量，電子產品的供電系統(tǒng)并不一定包含全部七種供電類型；
3、穩(wěn)態(tài)性能參數：輸入電源穩(wěn)態(tài)電壓、電流、相位差、功率因數、畸變系統(tǒng)、畸變頻譜、電壓脈沖幅度、電壓波形參數、頻率參數；
4、動態(tài)性能參數：交、直流電壓的浪涌分析、動態(tài)頻率分析、供電電源缺相下的故障分析，主回路保護器在過壓、欠壓、過流、過頻、欠頻狀態(tài)下的保護時間；
5、軟件內置標準測試曲線和測試流程，全測試過程人機界面互動操作并智能化監(jiān)控，同時通過權限的設定界面，修改參數后進行相關項目的特定供電環(huán)境測試；
6、測試參數和參數設置自動生成報告，并對過程測試長期記錄和調用；設置管理員權限，規(guī)范系統(tǒng)管理；
7、配置可程控物理負載柜，有效模擬飛機的供電特性指標；
8、供電電源單元配置50uH和10uF裝置匹配濾波網絡單元；
9、配置PXI檢測系統(tǒng)，實現電壓、電流、頻譜、頻率、相位、功率因數、波形等參數；
10、配置電氣回路控制單元，實現多試驗項組合自動測試；
系統(tǒng)組成
測試系統(tǒng)主要由供電電源單元、失真和紋波測試單元、工控系統(tǒng)單元、數據采集和分析單元等四個部分組成，供電電源單元、失真和紋波測試單元構成整個測試系統(tǒng)功率測試硬件平臺，完成用電設備中工作狀態(tài)的電壓、電流、頻譜、波形產生及測試系統(tǒng)和待測設備間隔離取樣、保護切換等功能，此外，還具有按照實驗要求自動控制負載的加、卸功能。工控系統(tǒng)和數據采集分析系統(tǒng)構成整個測試系統(tǒng)軟件運行硬件平臺，完成系統(tǒng)配置、參數取樣、測試控制、存儲、打印、提供操作及顯示平臺等功能，由主計算機、PXI數據采集系統(tǒng)、信號接口控制箱及傳感器部分。
系統(tǒng)描述
| 試驗電氣電路控制系統(tǒng)包含有供電回路單元、供電開關控制單元、檢測單元、檢測控制單元四大部分，每一個單元均能夠受電腦試驗軟件控制，實現全自動化試驗工作； | |||
| 1.供電回路單元 | |||
| 供電回路單元是整個試驗系統(tǒng)的主要組成部分，可分為總諧波耦合電路、電氣回路二個小部分； | |||
| 1）總諧波耦合電路 | |||
| a .該電路由信號源、功率放大器、耦合變壓器、主電路濾波器構成； | |||
| b .主電路濾波器是由50μH和10μF的電容器構成的濾波電路， | |||
| 2）電氣回路 | |||
| 主要是指交流電源輸出到產品輸入端之間的電氣接線回路，包含各種試 | |||
| 驗條件下的電路變換功能器件，以及電流傳感器； | |||
| 2.供電開關控制單元 | |||
| 在各種試驗條件下，是需要不同的電氣回路，各種試驗電氣回路是靠一些開關來 | |||
| 實現，因此，控制單元主要是對這些電氣開關進行程序化控制，編輯出各種試驗電氣 | |||
| 回路，來滿足試驗的需要； | |||
| 3.檢測單元 | |||
| 檢測單元用于測量被試驗產品的一些輸入參數，以及配合程控電源進行調整供電 | |||
| 回路的輸出準確性，本系統(tǒng)內置一套檢測單元，主機是PXI機箱，內置不同測試功能 | |||
| 的模塊，機柜外部帶有一臺200MHz數字示波器，用于觀察試驗波形； | |||
PXI檢測單元內置功能模塊： a. 交、直流萬用表 b. 交、直流功率計 c. 頻譜分析儀 d. 頻率計 e. 相位計 f. 任意信號發(fā)生器 g. 高速數據采集器 4. 檢測控制單元 在不同的試驗中，需要不同的檢測功能模塊， 這組專門用于檢測功能模塊之間 或測試點之間切換功能的控制開關，就是檢測控制單元，這組單元采用LAN通訊方式 與系統(tǒng)電腦相連，受系統(tǒng)試驗軟件所控制。
實驗項目
直流28V/270V試驗
單相115V交流試驗
三相交流用電設備分為定頻400Hz（TAC）和變頻360Hz-800Hz（TVF）2種類型試驗
