FS型臥式玻璃鋼離心泵，具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)點。在防腐方面可部分代替含不銹剛，鈦幾鈦合金等貴重金屬。軸封：采用WB2型外裝式F4波紋機械密封，密封性能肯靠，使用時間長。泵的傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯(lián)軸器，由電動機直接驅動，從電動機端看為順時針方向旋轉。
FS型臥式玻璃鋼離心泵，具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)點。在防腐方面可部分代替含不銹剛，鈦幾鈦合金等貴重金屬。軸封：采用WB2型外裝式F4波紋機械密封，密封性能肯靠，使用時間長。泵的傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯(lián)軸器，由電動機直接驅動，從電動機端看為順時針方向旋轉。
本玻璃鋼泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，輸送不含固體顆粒，不易結晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質的理想設備。 流量：1～50m3/h； 揚程：5～32m； 轉速：2900； 功率：0.12～7.5KW； 進口直徑：20～80mm；
泵型號 流量（Q） 揚程（H）米 轉速（n） 功率 N千瓦 功 葉輪直徑（D） 吸上高度HS 米3/時 升/秒 轉/分 軸 電機 率 毫米 FS50-25-18 3.96 1.1 18 2900 1.45 2.2 13 132 6 6.56 1.82 15 1.53 17 7.2 2 12 1.58 15 FS50-32-16 4.36 1.2 16 2900 1.46 2.2 13 135 6 7.2 2 13 1.6 16 9.72 2.5 10 1.7 16 FS50-40-20 7.2 2 20 2900 2.02 3 18 140 6 13.1 3.64 16 2.24 25 14.4 4 12 2.52 18.5 FS65-40-30 7.92 2.2 30 2900 1.64 5.5 9 166 5 14.4 4 25 2.4 41 19.8 5.5 21 3.7 31 FS65-50-25 25 7 26 2900 2.83 5.5 63 168 5 35 9.7 25 3.35 71 45 12.5 22 3.87 70 FS80-50-35 35 8.3 35 2900 4.94 7.5 58 182 5 45 12.5 32 5.59 70 55 15.1 28 6.33 66 FS80-50-35A 25 7 26 2900 2.83 5.5 63 168 5 35 9.7 25 3.35 71 45 12.5 22 3.87 70 FS80-65-30 30 8.3 30 2900 4.45 7.5 55 182 4 49 13.6 24 5.53 58 60 6.7 22 6.1 59 FS100-65-35 29.6 8.2 35 2900 5.12 11 55 180 4 49.1 13.6 35 6.2 65 62.4 17.2 28 7.35 65 FS100-80-35 56 15.5 35 2900 8.45 15 63 184 4 92.8 25.5 29 10.1 73 110 30.5 25 10.8 69
1. 化工泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸。 2. 必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；襯氟化工離心泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。 3. 吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。 4. 安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。 5. 安裝順序 （1）將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。 （2）松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整禊墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。 （3）用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。 （4）待混凝土干涸后，應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的氷平度。 （5）在接好管路及確定原動機轉動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內和最小的間咪差不得超過0.3mm. （6）在機組實際運行3 — 4小時后作**檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。
1、玻璃鋼泵應水平安裝，泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。 2、泵在使用前泵體內先加水。當抽吸液面高于軸心線時，啟動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配底閥。 3、電機啟動前，應檢查其旋轉方向是否與泵轉向標記一致。 4、被輸送介質及溫度應在泵材質允許的范圍之內。離心泵使用溫度FP≤80℃、FS≤60℃電機溫升不得超過80℃，環(huán)境溫度＜40℃。 5、禁止空載運行。
故障的可能原因 泵輸不出液體 流量、揚程不足 功率消耗過大 產(chǎn)生振動及躁音 密封處泄漏過多 軸封（包括填料函）發(fā)熱 泵過份發(fā)熱及轉不動 軸承發(fā)熱及軸承磨損 消除方法 泵內或吸入管內留有空氣 √ √ √ 重新灌泵排除空氣 吸上揚程過高或灌注高不夠 √ √ √ 降低泵位，增加進口處壓力 吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞 √ √ √ 加大吸入管徑，清除#塞 吸入管浸入深度不夠或漏氣 √ √ 增大浸入深度或檢修管路 轉速過高或過低 √ √ √ 按規(guī)定要求檢查原動機轉速 泵轉向不對 √ √ 調整轉向 總揚程與泵揚程不符 √ √ √ 降低吐出系統(tǒng)阻力或高度 介質重度與粘度與果要求不符 √ √ √ 應進行換算 在流量過小時運轉產(chǎn)生振動 √ √ √ √ 加大流量或設旁通循環(huán)管 泵與電機軸線不一致或軸穹曲 √ √ √ √ √ 校正 轉動部分與固定部分有磨擦 √ √ √ √ 檢修泵或改善使用.工況 軸承磨損嚴重或損壞 √ √ √ √ 更換之 密封環(huán)磨損過多 √ √ 更換之 軸套、填料或動靜钚磨損過多 √ √ √ √
