1.產(chǎn)品介紹
ZX型自吸泵（不銹鋼自吸泵）根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收、消化、改進(jìn)后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。
2.產(chǎn)品圖片
3.應(yīng)用范圍
（1）適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設(shè)備冷卻等。
（2）裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)場(chǎng)、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
（3）適用于清水、海水、及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。
4.產(chǎn)品特點(diǎn)
ZX不銹鋼自吸泵管路中無(wú)需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量的引水即可，根據(jù)客戶使用介質(zhì)有鑄鐵材質(zhì)和304，316L材質(zhì)，介質(zhì)溫度-20℃-120℃，流量：3.2-600m3/h 揚(yáng)程：10-80m轉(zhuǎn)速1450-2900r/min，壓力流量在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。
5.型號(hào)意義
6.規(guī)格參數(shù)
| 型號(hào) | 流量（m3/h） | 揚(yáng)程 （m） | 吸程 （m） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 自吸性能 （min/5m） | 電機(jī)功率 （kw） |
| 25ZX3.2-20 | 3.2 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 0.75 |
| 25ZX3.2-32 | 3.2 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.8 | 1.1 |
| 40ZX6.3-20 | 6.3 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 1.1 |
| 40ZX6.3-32 | 6.3 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 2.2 |
| 40ZX10-40 | 10 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 4 |
| 40ZX6.3-50 | 6.3 | 50 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 4 |
| 50ZX15-12 | 15 | 12 | 6.5 | 2900 | 2.4 | 1.5 |
| 50ZX18-20 | 18 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 2.2 |
| 50ZX12.5-32 | 12.5 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 3 |
| 50ZX20-30 | 20 | 30 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 4 |
| 50ZX14-35 | 14 | 35 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 4 |
| 50ZX10-40 | 10 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 4 |
| 50ZX12.5-50 | 12.5 | 50 | 6.5 | 2900 | 1.4 | 5.5 |
| 50ZX15-60 | 15 | 60 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 7.5 |
| 50ZX20-75 | 20 | 75 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 11 |
| 65ZX30-15 | 30 | 15 | 6.5 | 2900 | 2 | 3 |
| 65ZX25-32 | 25 | 32 | 6 | 2900 | 1.5 | 5.5 |
| 80ZX35-13 | 35 | 13 | 6 | 2900 | 3.4 | 3 |
| 80ZX43-17 | 43 | 17 | 6 | 2900 | 1.8 | 4 |
| 80ZX-40-22 | 40 | 22 | 6 | 2900 | 1.9 | 5.5 |
| 80ZX-50-25 | 50 | 25 | 6 | 2900 | 1.5 | 7.5 |
| 80ZX-50-32 | 50 | 32 | 6 | 2900 | 1.5 | 7.5 |
| 80ZX-60-55 | 60 | 55 | 6 | 2900 | 1.5 | 18.5 |
| 80ZX-60-70 | 60 | 70 | 6 | 2900 | 1.2 | 22 |
| 100ZX100-20 | 100 | 20 | 6 | 2900 | 1.8 | 11 |
| 100ZX100-40 | 100 | 40 | 6 | 2900 | 1.8 | 22 |
| 100ZX100-65 | 100 | 65 | 6 | 2900 | 1.8 | 30 |
| 100ZX70-75 | 70 | 75 | 6 | 2900 | 1.8 | 30 |
| 150ZX170-45 | 170 | 45 | 5 | 2900 | 1.3 | 37 |
| 150ZX170-55 | 170 | 55 | 5 | 2900 | 1.3 | 45 |
| 150ZX170-65 | 170 | 65 | 5 | 2900 | 1.2 | 55 |
| 150ZX160-80 | 160 | 80 | 5 | 2900 | 2 | 55 |
| 200ZX400-32 | 400 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 55 |
| 200ZX280-63 | 280 | 63 | 5 | 1450 | 2 | 90 |
| 200ZX350-65 | 350 | 65 | 5 | 1450 | 1.5 | 110 |
| 250ZX550-32 | 550 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 75 |
| 250ZX400-50 | 400 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 90 |
| 250ZX450-55 | 450 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 110 |
| 250ZX400-75 | 400 | 75 | 5 | 1450 | 1.5 | 132 |
| 300ZX600-32 | 600 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 90 |
| 300ZX500-50 | 500 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 110 |
| 300ZX550-55 | 550 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 132 |
注：1.選型過程中如果參數(shù)與表中有差異的，本廠可通過技術(shù)改進(jìn)選型。
2.特殊工況介質(zhì)如需選型請(qǐng)。
7.安裝方式
（1）在ZX型不銹鋼自吸泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
（2）泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防鏍母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
（3）為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
（4）吸入管路的安裝應(yīng)注：
a.吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
b.吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
c.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢査。
d.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
（5）泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
（6）安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢査泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
（7）校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
（8）在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝己妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
（9）該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。
（10）在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
8.注意事項(xiàng)
（1）根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵.如果油位不足，則加足之。
（2）檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
（3）檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。
（4）檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
（5）檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
（6）檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
（7）打開吸入管路的閥門,稍開（不要全開）出口控制閥。
啟動(dòng)及操作
（1）點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
（2）注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。
（3）注意壓力表及真空表讀數(shù),起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后， 說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
（4）在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中.應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長(zhǎng)， 泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
（5）如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難,那么可以暫時(shí)停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,使泵內(nèi)液體降溫.然后啟動(dòng)即可。
（6）泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除：吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
（7）泵在工作過程中因故停泵.需再啟動(dòng)時(shí).出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉）這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
（8）注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
△ 停泵
（1）首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
（2）使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
（3）在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
9.常見問題
（1）水泵不出水有可能是吸入管漏氣或者吸入管太高
（2）水泵流量不足有可能是水泵淤塞，葉輪磨損，轉(zhuǎn)速不足等原因。
（3）水泵功率過大有可能是超過額定流量使用。
（4）雜音震動(dòng)有可能是管路支撐不穩(wěn)，液體混有氣體，軸承損壞等原因。
10.使用需知
（1）維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位
a. 滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
c. 機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進(jìn)行重新裝配。
泵拆裝順序
a. 拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d. 松出機(jī)械密封的緊定鉚釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
（2）ZX自吸清水離心泵更多使用細(xì)節(jié)請(qǐng).
